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發(fā)布時間:2021-05-11 02:15  






分條機刀片安全性

近年來,分切機刀片的外觀越來越受到重視,一個外表美觀的產品很重要,為了簡化產品結構,設計出相同直徑產品的破開極限與刀體質量以及刃口接觸面之間的關系。

現(xiàn)在,在分切機刀片結構研究方面,應注意避免和減小應力集中,而鍵槽降低刀體的強度,因此,產品需要采用圓刀底槽。同時,刀體的結構應使踵心通過軸線,刀片和刀座的的調整結構應盡可能消除游隙,這樣的設計可以較大程度地提高了刀片剛度和精度,有利于提高刀片在生產過程中的破開極限,也有利于提供產品強度。




圓刀片的用途是一樣的嗎?

刀片的用途是一樣的嗎? 我們都知道圓刀片有很多類型,比如:分條機圓刀片、分切機圓刀片、鎢鋼圓刀片等,圓刀片的類型很多,那他們的用途一樣嗎?或者有什么區(qū)別嗎? 其實圓刀片既然有這些種類的劃分,就說明了每種與每種的用途是不一樣的,在圓刀片中我們更常碰到的就是平圓刀和碟形刀,可用于雕刻行業(yè),切紙圓刀片也是我們更常碰到的圓刀片類型中的一種,他可以更方便的讓我們裁切出我們想要的紙張大小。 

圓刀片的種類繁多,每一種都有其特殊的用途,尤其在裁剪方面有著明顯的優(yōu)勢。 生產圓刀片等機械刀片是國內外注重的是不一樣的,側重點不同就導致國內外的發(fā)展方向不同,這也代表著國內外發(fā)展的好壞也不同。國內刀具行業(yè)雖然發(fā)展的不錯,但是我們也應該清楚地看到:國內刀具(圓刀片等)行業(yè)的增長率其實是一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價換來的,雖然經濟有了增長,但這樣的代價是我們不愿意看到的。




撕碎機刀片生產工藝流程是什么呢?

撕碎機刀片投入生產時,它需要經歷許多工藝流程。完成這些步驟后,可以生產出高質量的撕碎機刀片。下面聰信小編針對撕碎機刀片生產的工藝流程:
1、下料鍛造

根據撕碎機刀片圖紙,對鋼材進行下料處理,一般使用激光切割機來進行下料,不僅精度準,而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對毛坯料進行鍛造,鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除,對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續(xù)加工。

2、回火

把已經鍛造好的毛坯料進行回火,使其進行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
3、初加工
對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工,對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質,要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理
對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理,主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能,對其進行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質量。
5、平面磨
對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質,平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理,應保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割
線切割過程中走絲不要太快,應保障與平面垂直,內孔進行線切割時,應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工,以免造成后期使用,影響設備的安裝。
7、精磨
精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程,主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理,再進行硬度檢測,檢測通過后,方可下線,然后進行包裝。




撕碎機刀片的質量決定了整個設備在運行過程中的效率

撕碎機刀片的質量決定了整個設備在運行過程中的效率。在這個追求效率的時代中,任何產品都應保障一定的品質,才能避免過程中出現(xiàn)偏差,耽誤工作時間和效率。

粉碎機刀片也稱作為塑料粉碎刀,主要包括粉塑料粉碎機刀片,塑料薄膜封切刀片,塑膠粉碎機刀片,合金塑料造粒機刀具,鋒鋼封切機刀片,塑料切粒機滾刀片,塑料滾切刀,切粒機滾刀,塑料破碎機篩網,化纖再回收粉碎機械刀片,高速破碎機刀片;飼料,中藥材粉碎,秸桿粉碎機刀具等。



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