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冷拔精密管歡迎來電

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發(fā)布時間:2020-10-29 08:02  
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視頻作者:山東豪行金屬材料有限公司











冷拔精密管質(zhì)量穩(wěn)定性的決定因素

冷拔精密管作為一種原材料鋼材,一般制作成產(chǎn)品后開始使用,而冷拔精密管制作的產(chǎn)品有些使用年限長,有些使用年限短。那么為什么會出現(xiàn)這種情況呢,有些人就會說了,這跟使用過程中的護養(yǎng)有關(guān)。確實冷拔精密管制品使用的年限,跟使用過程中護養(yǎng)有一定關(guān)系,但是冷拔精密管本身的質(zhì)量,也是決定冷拔精密管制作使用年限長短一個重要因素。那么冷拔精密管本身質(zhì)量的穩(wěn)定性是由哪些因素決定的呢?

1.制作冷拔精密管的原料質(zhì)量,是決定冷拔精密管質(zhì)量穩(wěn)定的一個重要因素。

2.在制作冷拔精密管過程中,制作管材的技師的專業(yè)性,也是決定制作出來的冷拔精密管質(zhì)量穩(wěn)定的一個因素。

所以采用大鋼廠生產(chǎn)的鋼管,制作冷拔精密管過程中,嚴格按照管材制作流程制作出的冷拔精密管,質(zhì)量就會比較穩(wěn)定。









冷拔精密管低溫脆化的原因

冷拔精密管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C,低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。冷拔精密管中大多數(shù)合金元素都升冷拔精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時,冷拔精密管的斷口為韌窩型斷口,而在低溫下脆性斷裂時為解理斷口。

冷拔精密管低溫脆化的原因是:

(1)形變時位錯源產(chǎn)生的位錯被障礙物(如晶界、第二相等)阻塞時,局部應(yīng)力超過冷拔精密管的理論強度而產(chǎn)生微裂紋。

(2)幾個塞積的位錯在晶界合成一個微裂紋。

(3)兩個{110)滑移帶相交處反應(yīng),引起不動位錯,呈楔形微裂紋,它可沿{100}解理面裂開。








冷拔精密管的控制方法

1)冷拉應(yīng)力控制的情況:

對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋,在冷拉后,作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的,要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查,冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值,還要再進行機械能實驗。

2)冷拉率測定控制要求:

以冷拉率控制鋼筋冷拉時,控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件,不能少于4個,每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高,平均的冷拉率低于1%時,在鋼筋冷拉時,仍要按1%的冷拉率控制。

3)不同爐批的冷拉控制:

對于混雜,分不清爐批的鋼筋,冷拉時,不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的鋼筋,每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。

4)冷拉速度控制:

要使鋼筋充分變形,就要適當控制冷拉速度,一般以0.5-1.0為宜。同時要求,冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2-3以后,再放松鋼筋,結(jié)束冷拉,以給鋼筋充分變形的時間。

5)冷拉控制方法:

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用,稱為雙控。采用單控,施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(逐根試驗,費工費料,不可能這樣做,有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時,對于控制應(yīng)力已經(jīng)達到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認為合格。但是,如果冷拉率已經(jīng)達到,而冷拉應(yīng)力還達不到控制應(yīng)力,這種鋼筋要降低強度使用。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。








冷拔精密管的優(yōu)勢介紹

1、由于冷拔精密管的外觀質(zhì)量較好,里外光滑比較干凈,減少了一般無縫管加工前期對表面浮銹的處理環(huán)節(jié),可為生產(chǎn)節(jié)省大量時間。

2、因為冷拔精密管的尺寸非常精密,可大大減少工件的加工量,提高材料的利用率。

所以,冷拔精密管彌補了一般無縫管尺寸偏差大,利用率低的缺陷,既節(jié)約了材料資源,又縮短了加工時間。這樣,不僅為生產(chǎn)企業(yè)降低了成本,還在同樣的單位時間內(nèi)增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量,提高了生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能和競爭力。

對于冷拔精密管生產(chǎn)技術(shù)方案的選用,遵循“技術(shù)上先進可行,經(jīng)濟上合理有利,綜合利用資源”的進步原則,采用先進的集散型控制系統(tǒng),由計算機統(tǒng)一控制整個生產(chǎn)線的各工藝參數(shù),使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在高水平上,同時可降低物料的消耗。嚴格按行業(yè)規(guī)范要求組織生產(chǎn)經(jīng)營活動,有效控制產(chǎn)品質(zhì)量,為廣大顧客提供的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。








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