各個系列的西安不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域匯總

一、200系 201&202 1Ni&4Ni 無磁性,高強(qiáng)度,耐腐蝕性弱 食品,飲料包裝,廚房用品等

二、300系

301

17Cr-7Ni-低碳

與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強(qiáng)度和硬度，無磁性，但冷加工后有磁性。

列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網(wǎng)

304

18Cr-8Ni

作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196℃~800℃）。

家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風(fēng)擋雨刷、消聲器、模制品），器具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件

304L

18Cr-8Ni-低碳

作為低C的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力；在未進(jìn)行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。

應(yīng)用于抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件

316

18Cr-12Ni-2.5Mo

因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。

海水里用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母

316L

18Cr-12Ni-2.5Mo低碳

作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。

316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。

321

18Cr-9Ni-Ti

在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在430℃-900℃溫度下使用。

航空器、排氣管、鍋爐汽包

304不銹鋼管的固溶處理程序有哪些

固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。

1消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長率上升。

2恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到狀態(tài)。奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點。

3使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

酒鋼生產(chǎn)雙相不銹鋼市場潛力巨大

本次用戶需求10×2500mm、12×2500mm規(guī)格極限寬度雙相不銹鋼產(chǎn)品，由于產(chǎn)品厚度小、寬度大，軋制過程風(fēng)險大、操作困難。技術(shù)人員從原料著手，依據(jù)展寬道次壓下量設(shè)計原料規(guī)格尺寸，設(shè)計軋制規(guī)程，盡可能充分利用展寬道次，合理分配縱軋道次壓下量，確保軋制成功。

由于雙相不銹鋼軋制期間對溫度變化比較敏感，為避免溫度降低后增加軋制困難，技術(shù)人員提前關(guān)閉了輥道冷卻水，并適當(dāng)降低了軋輥冷卻水壓力，減少鋼板溫度損失，確保軋制順利。

經(jīng)過不銹鋼及煉軋廠技術(shù)人員的周密策劃和中板作業(yè)區(qū)操作人員的精心操作，終生產(chǎn)出12×2500mm規(guī)格雙相不銹鋼9塊共40余噸，刷新了中板生產(chǎn)線軋制雙相不銹鋼的寬度紀(jì)錄，為后續(xù)10×2500mm極限規(guī)格產(chǎn)品的開發(fā)打下了基礎(chǔ)。

雙相不銹鋼特點

具有高強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性及優(yōu)越的焊接性能，而且以氮代鎳，節(jié)約了大量的，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、造船、造紙、制鹽、海水淡化、建筑等領(lǐng)域，市場潛力巨大。

不銹鋼板的結(jié)瘤現(xiàn)象怎么解決

不銹鋼薄板拉深過程中容易出現(xiàn)粘結(jié)瘤現(xiàn)象。

從微觀角度看，板料與模具表面都是凹凸不平的粗鍵面，由于拉深過程中壓邊力較大，載荷由局部凸起部位承受單位壓力很大；又因板料與模具間產(chǎn)生相對運(yùn)動以及板料的塑性變形產(chǎn)生熱能，使得潤滑膜粘度下降，強(qiáng)度降低；板料上凸起部位在高壓、瞬時高溫、受運(yùn)動剪切作用下，潤滑膜，板料與模具直接接觸，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成為碎片堆人模具凸起部位前方，如溫度足夠高，使得碎片軟化、熔化、枯焊在模具上，形成粘結(jié)瘤。粘結(jié)瘤一且形成就很難脫落，且越粘越大，從而導(dǎo)致不銹鋼板料拉深產(chǎn)品表面留下嚴(yán)重劃痕。另外，拉深速度、板料變形童大小等也對粘結(jié)瘤形成起著重要作用。如何避免拉深模粘結(jié)瘤的形成，提高拉深件的表面質(zhì)量是不銹鋼薄板拉深中的技術(shù)難題所在。