制氮機(jī)

制氮機(jī)制氫工作原理：

　　氨（氣態(tài)）在一定溫度下，經(jīng)催化劑（西南院Z204）作用下裂解為75％的氫氣和25％的氮?dú)猓⑽?1.9千卡熱量，其主要反應(yīng)為：

　　2NH3—3H2＋N2-21.9千卡

　　整個(gè)過程因是吸熱膨脹反應(yīng)，提高溫度有利于氨裂解，同時(shí)它又是體積擴(kuò)大的反應(yīng)，降低壓力有利于氨的分解，制氮機(jī)制氫設(shè)備為使用佳狀態(tài)。

氫氣純化工作原理：

　　當(dāng)制氮機(jī)制氫設(shè)備所產(chǎn)生的氫氣合格時(shí)再進(jìn)入氫氣純化作進(jìn)一步提純處理，裂解氫氣的純度很高，其中揮發(fā)性雜質(zhì)只有微量的殘氨和水份，可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體。

　　氣體提純采用變溫吸附技術(shù)。變溫吸附（TSA）技術(shù)是以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對(duì)氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎(chǔ)的一種氣體分離純化工藝。常溫時(shí)吸附雜質(zhì)氣，加溫時(shí)脫附雜質(zhì)氣，

　　分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當(dāng)于自重20％（靜態(tài)吸附時(shí)的水份和雜質(zhì)，而在350℃左右的溫度下，可以再生完全，每24小時(shí)切換一次，以得到純度和雜質(zhì)含量均合格的產(chǎn)品氣體。吸附塔為兩塔并聯(lián)交替使用，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)供氣。

制氮機(jī)采用國(guó)家技術(shù)的內(nèi)平衡式自動(dòng)壓緊系統(tǒng)和的分子篩填裝技術(shù)提高了整機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。變壓吸附制氮機(jī)（簡(jiǎn)稱PSA制氮機(jī)）是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動(dòng)控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時(shí)序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮?dú)狻?

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中小型制氮機(jī)的重要性

氣體緩沖罐的重要性功效:

維持氣路工作壓力的可靠性。制氮機(jī)吸附塔每分轉(zhuǎn)換一次，每轉(zhuǎn)換一次的變壓時(shí)間僅為1~2秒，也就代表著一瞬間用氣量非常大。要是沒有氣體緩沖罐，壓縮空氣直接進(jìn)入制氮機(jī)，制氮機(jī)前面的空氣過濾系統(tǒng)軟件在一瞬間沒法解決完很多的壓縮空氣。這樣一來，很多含水量含油量的壓縮空氣直接進(jìn)入制氮機(jī)吸附塔內(nèi)部，必定使分子篩,減少分子篩的使用期限，減少產(chǎn)氣率，提升客戶應(yīng)用成本費(fèi)。