塑木復(fù)合附框與門窗的安裝方法，如圖2所示，包括如下步驟：

附框與固定鋼片的連接：將固定鋼片13彎折成帽子狀，通過螺釘14將固定鋼片13帽頂部與下邊框4的小凹槽9相連接。

附框與墻體的連接：附框11安裝前，墻體12洞口粉刷一道水泥砂漿層15，使墻體洞口表面光潔、尺寸規(guī)整；附框安裝前應(yīng)復(fù)核洞口尺寸和附框尺寸，有預(yù)埋件的應(yīng)先找準位置，確認無誤后再安裝。安裝過程中應(yīng)隨時檢查附框11的水平度和垂直度，附框11通過和其下邊框4連接的固定鋼片13與洞口墻體12固定，固定鋼片13上設(shè)有與墻體連接的安裝孔用于安裝釘或膨脹螺栓。附框安裝后，在附框11周邊與墻體12接縫處，利用發(fā)泡劑或水泥膠漿進行擠壓塞縫密實，保證四周無滲漏，接縫小于或等于20mm時用發(fā)泡劑填實，大于20mm時用水泥膠漿塞縫密實；塞縫結(jié)束后，再次復(fù)查附框的水平度和垂直度。

附框與門窗外框的連接：附框安裝和土建施工所有濕作業(yè)工程完成后，從室內(nèi)側(cè)進行門窗外框16安裝；為了防止附框與墻體裝飾層搭接處收縮縫滲水，附框?qū)挾葢?yīng)小于或等于門窗外框的寬度，附框的室外側(cè)邊不得超出門窗外框的室外側(cè)邊。將門窗外框16推送到墻體12洞口內(nèi)，使門窗外框16室內(nèi)側(cè)邊與附框11室內(nèi)側(cè)邊在同一條線位置，打入自攻自鉆釘18使外框16通過扣件與上邊框3的小凹槽9連接固定；外框安裝后，外框16與附框11的安裝縫隙應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑和硅酮密封膠密封。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實用新型的保護范圍內(nèi)。

門窗附框型材結(jié)構(gòu)，包括型材本體，所述型材本體內(nèi)設(shè)有兩中空結(jié)構(gòu)，兩中空結(jié)構(gòu)之間設(shè)有中間支撐筋，所述中間支撐筋設(shè)有用于螺釘打入型材不易開裂的空隙，所述型材本體兩側(cè)均設(shè)有用于水泥混凝土嵌入的凹槽。該門窗附框型材結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，中間支撐筋具有螺釘打入空隙，不易開裂，連接可靠；型材兩側(cè)均設(shè)有凹槽，凹槽的槽面上設(shè)有凹坑，水泥混凝土嵌入，型材固定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

現(xiàn)有的門窗附框型材內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)中間位置處設(shè)有中間支撐筋，中間支撐筋為實心，型材連接通過螺釘打入中間支撐筋進行連接，由于中間支撐筋厚度小，打入螺釘后易開裂，影響連接可靠性。

依據(jù)本實用新型提出的附框，所述附框包括一四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體一體成型，所述主體左邊框的上端部固定有一防水邊，所述主體還包括有在所述四邊形結(jié)構(gòu)上部和下部的上邊框和下邊框；

所述上邊框和下邊框的表面均設(shè)置有多個凸起，其中凸起的高度小于所述防水邊的高度。

更進一步的，前述的附框，所述主體上邊框表面的中間位置設(shè)置有一凹槽，其中凹槽深度為4~6_。

更進一步的，前述的附框，所述防水邊與所述左邊框一體成型，所述防水邊的上部為圓弧形結(jié)構(gòu)，防水邊的側(cè)面為垂直邊。

更進一步的，前述的附框，所述主體內(nèi)設(shè)置中空腔，所述中空腔左右對稱的設(shè)置在所述主體內(nèi)部，一般一個附框設(shè)置兩個對稱的中空腔。