燒成溫度和燒成氣氛不合理：

　　在回轉(zhuǎn)窯中，在預(yù)熱區(qū)和燒制區(qū)將燒制噴嘴分成幾組，根據(jù)陶瓷輥的上排和下排進行控制，并且通過控制冷卻空氣量來控制冷卻區(qū)。在調(diào)整燒成溫度的過程中，如果瓷輥的上部溫度比下部溫度高得多，產(chǎn)品會產(chǎn)生凹陷變形；相反會發(fā)生凸形變形。前者更容易導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)前后粘在一起或重疊，而后者則容易嵌入輥之間，使輥斷裂并造成堵塞。如果冷卻帶控制不當，產(chǎn)品會被風吹裂，破碎的產(chǎn)品會嵌在滾筒之間，也可能造成堵塞。另外如果氣氛系統(tǒng)調(diào)整不合理，產(chǎn)品會在燒制過程中變形、起泡和堆積，導(dǎo)致窯爐堵塞。

回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)由七部分組成：

　　一、窯頭部分

　　窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。

　　二、窯體部分

　　它是窯爐的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連，是整個回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。

回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)使用時，如果熱工制度不穩(wěn)，會造成窯內(nèi)襯料忽冷忽熱，窯皮時長時塌，容易發(fā)生耐火磚開裂剝落等現(xiàn)象，使得窯爐使用壽命大大縮短。因此需要采取相應(yīng)措施來穩(wěn)定熱工制度：

　　(1)風、煤、料和窯速的合理匹配，四者相互聯(lián)系又相互制約，必須相互適應(yīng)相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。風、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質(zhì)量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當，能充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點。這就要求通過合理的調(diào)整來保證風、煤、料混合均勻并與窯速相適應(yīng)，達到物料分敗、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉(zhuǎn)，高產(chǎn)低消耗

　　(2）“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，只有實現(xiàn)這“五個穩(wěn)定”，才能保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。

　　(3)多通道噴煤管必須針對不同煤質(zhì)、不同窯況等進行合理動態(tài)操作調(diào)整，在確保熟料燒結(jié)狀況良好的前提下，視熟料結(jié)粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調(diào)節(jié)好軸流風與旋流風的用風比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩(wěn)定，不被沖刷。時刻關(guān)注入窯煤粉質(zhì)量的變化，對火焰形狀產(chǎn)生的影響。如煤分水分偏人，黑火頭變長，應(yīng)適當?shù)匕褔娒汗芡顺鲆稽c，提高二次風溫，提高燃燒速度，保護好窯皮。

　　(4)合理調(diào)整篦式冷卻機的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風溫，同時兼顧與回轉(zhuǎn)窯的同步操作，達到穩(wěn)定熱工制度之目的。

每個窯體的形狀不同，所采用的密封裝置的結(jié)構(gòu)形式也是不一樣的，安裝方法也會不同。

  1、在安裝窯頭、窯尾部位之前，先檢查窯頭的跳動偏擺量，并且在安裝的時候在位置上劃線標注。

  2、窯頭密封檢查，根據(jù)所設(shè)計的圖紙對窯頭以及窯尾部位留出孔位。

  3、在安裝之前，先安裝定位板，在安裝密封圈。

  4、該煅燒設(shè)備每安裝一個部位，就要檢查其相對應(yīng)的位置有沒有留有多余的空間，要隨時注意窯體的熱脹冷縮以及徑向跳動的偏擺量，避免窯體受熱之后膨脹而頂死。

  5、保證好焊接的質(zhì)量，所焊接的縫隙處要飽滿，避免受熱之后焊接的縫隙開裂。