在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車上的坯體經(jīng)常會出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，那么這是因為什么呢？以下為出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象的主要原因：

　　1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動。

　　2.窯車發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。

　　3.窯爐燒制的時候溫度過高或者保持的時間過長，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品柱的塌陷。

　　4.裝載或運行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

　　5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強(qiáng)度低或者對快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

　　6.進(jìn)入窯內(nèi)窯體的水分過高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大，也可能會造成板坯以及身體甚至塌陷。

　　以上是為大家整理的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)倒塌的六種原因，希望能夠幫助大家更進(jìn)一步的了解生產(chǎn)時的狀況，以便在遇到故障與問題的時候能夠有效地解決。

回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應(yīng)該如何解決溫度過大呢？

　　1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進(jìn)邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；

　　3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢突然變大可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問題，給企業(yè)帶來一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

化工回轉(zhuǎn)窯的工作原理就是我們通過斗式提升機(jī)等傳送設(shè)備，將物料傳送到窯爐的窯體內(nèi)，進(jìn)行一定的反轉(zhuǎn)和煅燒過程。不過在這個過程中，一定要勻速的進(jìn)行，才能達(dá)到我們煅燒的目的。為了能夠讓大家更好的了解該設(shè)備，下面就給大家來對它的結(jié)構(gòu)功能進(jìn)行介紹。

　　1、該設(shè)備的支持裝置采用了先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，自帶自動測溫和電加熱的裝置，同時還備有流動支承以備不同的選擇；

　　2、化工回轉(zhuǎn)窯的擋輪裝置分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪這兩大類。其中液壓擋輪裝置配有較為先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)；

　　3、它的傳動裝置配有單傳動或雙傳動。通過直流電機(jī)或著變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)非?？煽?，既節(jié)能又有比較高的效率；

　　4、化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置根據(jù)窯型的不同設(shè)計也有多種的密封形式供選擇。如氣缸和彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封和彈簧石墨塊密封、軸向迷宮密封、魚鱗片迷宮密封以及上述形式的組合密封等，它的特點是對筒體的竄動和擺動適應(yīng)能力更加的強(qiáng)、密封效果也比較好。

　　化工回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要為支持裝置、擋輪裝置和傳動裝置以及密封裝置，它的每一個結(jié)構(gòu)都有其存在的意義也都有各自的功能，回轉(zhuǎn)窯的運行離不開結(jié)構(gòu)中的任一部分。所以，我們在平時也應(yīng)該要注意維護(hù)，來促進(jìn)此裝置能夠更加好的運轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)窯燃燒室是整個焚燒系統(tǒng)的重要裝置，對于燒制產(chǎn)品的質(zhì)量有重要作用，因此對于它的溫度的控制是非常重要的。燃燒室分為一燃室和二燃室，在使用過程中對于溫度的要求是不同的。

　　一燃室的溫度一般在850~ 1100°C范圍內(nèi)以實現(xiàn)危險廢棄物的脫毒,鹵代烴有機(jī)廢液焚燒溫度應(yīng)在850°C以上，含的廢液溫度應(yīng)高于900°C；熔渣式回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度高達(dá)1200~1400°C，其焚燒產(chǎn)物的灰渣實現(xiàn)玻璃化,被包容其中的重金屬類等有害物質(zhì)滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相關(guān)安全填埋要求；

　　二燃室溫度:二燃室的溫度一般要高于950°C以消除從一燃室中出來的煙氣中類似二英類性有機(jī)成分:我國危險廢棄物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)要求二燃室的溫度應(yīng)該有1100°C，焚燒多氡時溫度應(yīng)為1200°C:如果危險廢棄物中的鹵素含量高于1%,二燃室的溫度至少應(yīng)該提高到1100°C。