影響注塑塑料件精度的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

2設(shè)計(jì)注塑塑料件時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料

3要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。

4根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。

以上就是影響注塑塑料件精度的主要因素。

影響注塑件加工質(zhì)量的幾大因素中，壁厚占有很重要的地位，之前的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也告訴我們，壁厚一旦過(guò)小的話，就會(huì)使得流動(dòng)阻力大，這種情況下大型復(fù)雜的注塑件產(chǎn)品就無(wú)法充滿型腔，最終導(dǎo)致品質(zhì)下降。按照原材料的不同可以分為天然橡膠密封條，三元乙丙密封條，PVC橡塑密封條和硅膠制品等。所以設(shè)計(jì)注塑件壁厚的時(shí)候，是有要求需要達(dá)到的，主要有以下幾點(diǎn)：

首先當(dāng)然是要具有足夠的強(qiáng)度和剛度；同時(shí)還能在脫模的時(shí)候經(jīng)受的住脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和震動(dòng)；并且有足夠的承受能力完成裝配。一般注塑件廠家對(duì)此都規(guī)定了較小值，但因塑料品種、牌號(hào)及制品大小的不同，較小值也不是相同的。

注塑件的壁厚不但不能過(guò)小，也不能過(guò)大，否則就浪費(fèi)原料，對(duì)熱固性塑料成型加工來(lái)說(shuō)，還增加了模壓的時(shí)間，并且容易造成固化不完全。

歷史沿革

塑料加工是隨著合成樹(shù)脂的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的，它和塑料機(jī)械的發(fā)展互相促進(jìn)。不少塑料加工技術(shù)，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀(jì)90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機(jī)械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑料加工。這是因?yàn)槟猃埦哂休^好的綜合性能，用玻纖改性后的尼龍，主要性能得到很大的提高，如強(qiáng)度、制品精度、尺寸穩(wěn)定性等均有很大的提高。澆鑄成型是隨著酚醛樹(shù)脂問(wèn)世而研究成功的；注射成型始于20世紀(jì)20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專用的單螺桿擠出機(jī)相應(yīng)問(wèn)世

塑料加工

；1938年雙螺桿擠出機(jī)也投入生產(chǎn)。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。1952年往復(fù)螺桿式注射機(jī)問(wèn)世，使注射成型技術(shù)進(jìn)入到一個(gè)新的階段。60～70年代，新發(fā)展起來(lái)的塑料加工技術(shù)有：各種增強(qiáng)塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將開(kāi)始區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。進(jìn)入80年代，塑料加工向著高效、高速、高精度、節(jié)能、大型化或超小、超薄等方向發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)入這一領(lǐng)域，把整個(gè)塑料加工技術(shù)提高到一個(gè)新水平。

塑料配件廠家介紹塑料配件的組成

塑料配件的組成分很多種，有些塑料配件就是單純的樹(shù)脂，如：聚苯乙烯、聚乙烯等。有些塑料配件還含有其他輔助材料，如各種填料、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑等。

　　塑料配件廠家介紹助劑的分類：

　　增塑劑能增加塑料的柔軟性、可塑性、延伸性，降低塑料流動(dòng)溫度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有癸二酸酯類、苯二甲酸酯類、氯化石蠟及樟腦等。

　　塑料配件廠家介紹塑料助劑在塑料中的作用：

　　塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對(duì)塑料制品的質(zhì)量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。