冶金旋啟式止回閥閥體上的密封面與中心平面相垂直。處理：如現(xiàn)場(chǎng)不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。如果遙桿孔嚴(yán)重偏斜，不垂直于O平面。當(dāng)遙桿、閥瓣、遙桿軸裝配后，勢(shì)必造成閥瓣上的密封面B與 中心平面不相垂直，使AB兩密封面不平行，密封性能不好。搖桿孔與密封平面不垂直的原因和解決的辦法有如下幾個(gè)方面。

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閥體和閥蓋的泄漏  

原因：  

1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；  

2、天冷凍裂；  

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；  

4、鑄鐵冶金閘閥被重物撞擊后損壞。  

維護(hù)方法：  

1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；  

2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的冶金閘閥，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的冶金閘閥應(yīng)排除積水；  

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；  

4、冶金閘閥上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬冶金閘閥，大口徑冶金閘閥的安裝應(yīng)有支架。  

填料處的泄露  

冶金專用閥門密封面的泄露  

1、密封面研磨不平，不能形成密合線；  

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；  

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；  

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。  

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；  

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；  

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；  

4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；  

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；  

6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。  

緩蝕劑控制腐蝕的機(jī)理，是它促進(jìn)了電池的極化。?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機(jī)械振動(dòng)等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑，可使設(shè)備和冶金閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài)，腐蝕較嚴(yán)重，但加入少量硫酸銅或ｉａｏ酸等氧化劑，可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài)，表面生成一層保護(hù)膜，阻止介質(zhì)的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對(duì)鈦的腐蝕。冶金閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì)，容易引起冶金閥門的腐蝕，在水中添加少量亞ｘｉａｏ酸鈉可以防止水對(duì)冶金閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對(duì)閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實(shí)施中困難很多，不可普通推廣，酯適于特殊的需要。