減溫減壓器結(jié)構(gòu)圖減溫減壓器圖紙海電減溫器布局廠家

   分體式減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護(hù)裝置（安全閥、止回閥）等組成，

產(chǎn)品特點(diǎn)

1）、采用減溫、減壓分體閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽先減壓；然后單獨(dú)減溫，分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，該裝置的長度提高了運(yùn)行的可靠性，便于壓力、溫度的獨(dú)立調(diào)節(jié)。

2）、減壓系統(tǒng)：采用直行程套筒減壓閥結(jié)構(gòu),介質(zhì)經(jīng)多個小孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)可設(shè)多級節(jié)流，增加閥體使用壽命，保護(hù)了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。

3）、減溫噴水系統(tǒng)：

4）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用變頻恒壓給水技術(shù)，代替給水調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)給水閥存在調(diào)節(jié)死區(qū)，變頻給水可使給水壓力流量線性，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及度大大提高。

5）、電動減壓閥使用直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及度?？烧{(diào)噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

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蒸汽減溫器是近代節(jié)能工程普遍采用的一種設(shè)備，該設(shè)備由減溫水霧化裝置與組合式汽化單元兩大部分組成，霧化噴嘴對減溫水進(jìn)行壓力霧化，分散于高溫蒸汽汽流中，組合式汽化單元進(jìn)一步對霧化減溫水強(qiáng)制性旋轉(zhuǎn)、剪切破碎，并在汽化單元內(nèi)件表面被吸熱汽化，顯著強(qiáng)化了汽化過程，達(dá)到高溫蒸汽的減溫。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，霧化減溫好、能耗小、投資少、操作彈性大、安裝維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。

訂貨須知：

訂合同時請?zhí)峁?

1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進(jìn)口溫度t1、出口溫度

2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）

4、控制類別：電動、氣動；

分體式減溫減壓裝置自動控制減溫減壓裝置調(diào)試要求海電減溫器布局廠家

減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。

　　為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時應(yīng)分階段進(jìn)行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當(dāng)時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。

　　裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗二次以上，此時給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。