定制橡膠制品是保證客戶產(chǎn)品的獨有性，需要單獨開發(fā)模具，選擇相適應(yīng)的材料，配上LOGO和包裝，這樣能夠滿足采購的針對性用途。要求方面主要包括：產(chǎn)品的用途，使用環(huán)境以及產(chǎn)品的相關(guān)屬性，如果大家對這些基本的信息都不了解，那么所選擇的橡膠材料以及采取的生產(chǎn)工藝都將是不合理的。因此，毋庸置疑的是，明確要求是至關(guān)重要的。

橡膠中氣泡的形成與橡膠熔體內(nèi)的蒸汽壓力相對于外部壓力增大有關(guān)。當橡膠熔體內(nèi)含有一些易揮發(fā)性物質(zhì)并處于過飽和狀態(tài)時，易揮發(fā)物的蒸汽壓力（內(nèi)壓）超過熔體的壓力（外壓），就開始形成氣泡核。此時高的揮發(fā)份濃度、高的溫度、低的外部壓力、低的熔體表面張力、揮發(fā)物分子的高活動性及大量的成核劑，均有助于氣泡的生成。由于氣泡的內(nèi)壓與氣泡的尺寸成反比，氣體成核生成的小氣泡熟化后，就會越過界面擴散到大氣泡里，生成更大的氣泡，這一過程符合Ostwald熟化規(guī)律，當內(nèi)外壓力達到平衡時，氣泡停止生長，氣體向成長中的氣泡內(nèi)擴散與向橡膠表面的擴散相競爭。

可用于淺色增硬制品。由于PFM系列產(chǎn)品在分子結(jié)構(gòu)上掛接有長鏈，屬于熱塑性樹脂，因此在硫化之前不僅具有軟化劑、增塑劑和增粘劑的作用，而且門尼粘度低，與橡膠的相容性，在與固化劑按10∶1（質(zhì)量比）比例配合后，在硫化溫度下會繼續(xù)發(fā)生樹脂化反應(yīng)，形成三維結(jié)構(gòu)，達到對硫化膠增硬、補強的目的，是的增硬劑和補強劑。因此，PFM系列是一類具有多功能的產(chǎn)品，適用于NR和SR,可用于制造輪胎、鞋底、襯里、膠輥和各種增硬橡膠制品。

成型硫化溫度高達165-190℃，耗費大量電力資源，也造成成型生產(chǎn)環(huán)境氣溫升高，特別是南方地區(qū)的夏季，大量的平板硫化機集中在一起，作業(yè)人員炎熱難受。硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物，產(chǎn)生難聞氣味，需進行二次加硫才能除去，如果“雙二五”硫化劑不純或混有甲酰類過氧化物，那么硅橡膠制品還容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象，也就是硫化劑的分解產(chǎn)物，遷移到硅橡膠表面，形成白色結(jié)晶的現(xiàn)象。