帶電測試外護(hù)套的接地電流：用鉗形電流表測試，單回路敷設(shè)電纜線路，一般不大于電纜負(fù)荷的10%；多回路敷設(shè)電纜線路，應(yīng)注意外護(hù)套接地電流的變化趨勢，如有異常變化，應(yīng)查明原因。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)上報設(shè)備部和試研院。

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直埋敷設(shè)工程

1.1直埋電纜溝槽開挖

工藝標(biāo)準(zhǔn)

通過收資，了解電纜所經(jīng)地區(qū)的管線或障礙物的情況，并在適當(dāng)位置進(jìn)行樣溝的開挖，開挖深度應(yīng)大于電纜埋設(shè)深度。

按電纜路徑開挖溝槽，應(yīng)滿足以下要求：

自地面至電纜上面外皮的距離，不小于0.7m，35kV及以上為1m。

穿越道路和農(nóng)地時分別為1m和1.2m。

穿越城市交通道路和鐵路路軌時，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求并采取保護(hù)措施。

在寒冷地區(qū)施工，開挖深度還應(yīng)滿足電纜敷設(shè)于凍土層之下，或采取穿管等特殊措施。

設(shè)計要點(diǎn)

排管所需孔數(shù)除按電網(wǎng)規(guī)劃敷設(shè)電纜根數(shù)外，還需有適當(dāng)備用孔供更新用。

管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。

電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。

施工要點(diǎn)

排管建成后及敷設(shè)電纜前，對電纜敷設(shè)所用到的每一孔排管管道都應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的疏通工具進(jìn)行雙向疏通。

清除排管內(nèi)壁的尖刺和雜物，防止敷設(shè)時損傷電纜。

疏通檢查中如有疑問時，應(yīng)用管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行探測，排除疑問后才能使用。

電纜敷設(shè)前，在線盤處、工井口及工井內(nèi)轉(zhuǎn)角處搭建放線架，將電纜盤、牽引機(jī)、履帶輸送機(jī)、滾輪等布置在適當(dāng)?shù)奈恢?，電纜盤應(yīng)有剎車裝置。

電纜應(yīng)有牽引頭，如沒有，則在敷設(shè)前應(yīng)制作牽引頭并安裝防捻器，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機(jī)、轉(zhuǎn)彎處以及可能造成電纜損傷的地方應(yīng)采取保護(hù)措施，有專人監(jiān)護(hù)并保持通信暢通。

電纜敷設(shè)后，按設(shè)計要求將工井內(nèi)的電纜固定在電纜支架上，并將排管口封堵好.

工作井內(nèi)的電纜進(jìn)入排管前，宜在電纜表面涂中性潤滑劑。

敷設(shè)電纜時，在排管口設(shè)置管口保護(hù)喇叭以保護(hù)電纜。

Di——絕緣外徑，m；

ε——絕緣介質(zhì)相對介電常數(shù)，交聯(lián)聚乙烯ε=2.5，聚乙烯ε=2.3，聚ε=8.0，F(xiàn)/m；

ε0——真空介電常數(shù)，ε0=8.86×10-12，F(xiàn)/m；

7. 計算實例

一條電纜型號YJLW02-64/110-1X630長度為2300m,導(dǎo)體外徑Dc=30mm，絕緣外徑Di=65mm，電纜金屬護(hù)套的平均半徑rs=43.85，線芯在20°C時導(dǎo)體電阻率 ρ20=0.017241×10-6Ω·m ，線芯電阻溫度系數(shù)α=0.00393℃-1 ，k14k5≈1，電纜間距100mm，真空介電常數(shù)ε0=8.86×10-12  F/m，絕緣介質(zhì)相對介電常數(shù)ε=2.5,正常運(yùn)行時載流量420A。直埋電纜接頭盒外應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。計算該電纜的直流電阻，交流電阻、電鳡、阻抗、電壓降及電容。

計算如下：

1.直流電阻

根據(jù)直流電阻公式：

得：

R＇=0.017241×10-6 (1 0.00393(90-20))/(630×10-6)

= 0.3489×10-4（Ω/m）  

該電纜總電阻為R=0.3489×10-4×2300 = 0.08025（Ω）

2.交流電阻

由公式Y(jié)S=XS4/(192 0.8XS4)，XS4=（8πf/R′×10-7kS）2得：

XS4=(8×3.14×50/0.3489×10-4)×10-14= 12.96

YS=12.96/( 192 0.8×12.96) = 0.064

n在做電纜頭時，剝?nèi)チ似帘螌樱淖兞穗娎|原有的電場分布，將長生對絕緣極為不利的切向電場（沿導(dǎo)線軸向的電力線）。在剝?nèi)テ帘螌有揪€的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜容易擊穿的部位。

n

n電纜容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應(yīng)力），用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108 ～1012 Ω·CM材料制作的電應(yīng)力控制管（簡稱應(yīng)力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應(yīng)力（電力線），保證電纜能可靠運(yùn)行。電纜敷設(shè)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求將電纜固定在電纜支架上，如采用蛇行敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進(jìn)行固定。

      電應(yīng)力控制是中高壓電纜附件設(shè)計中的極為重要的部分。應(yīng)力控制是

對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強(qiáng)度實行控。對于電纜終端而言，電

場畸變?yōu)閲?yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性的是電纜外屏蔽切斷處，電

纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕

緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布，一般采用以

下幾種方法：

（一）參數(shù)控制法：　　

  采用高介電常數(shù)材料緩解電場應(yīng)力集中 高介電常數(shù)材料：采用應(yīng)力控制

層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復(fù)合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面

上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達(dá)到改善電場的目的。另一方法是增大屏

蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗

減小會使表面電容電流增加，但不會導(dǎo)致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常

數(shù)，也就是說要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電

常數(shù)的材料。