磁力密封反應(yīng)釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。

  磁力密封反應(yīng)釜的重要組成部分分別為以下幾點(diǎn)：

 （1）加熱爐，用來加熱反應(yīng)釜釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點(diǎn)，爐體下端側(cè)面裝有插座，使用時(shí)用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。

（2）反應(yīng)釜釜體，主要是物料反應(yīng)，材料采用TA2制成，反應(yīng)釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應(yīng)釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達(dá)到密封效果。

（3）釜蓋，是磁力反應(yīng)釜主要件，材料為1Cr18Ni9Ti，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、安全閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時(shí)掌握磁力反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)的情況，調(diào)節(jié)磁力反應(yīng)釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。（4）針型閥失靈，可拆開清洗，更換閥針，并進(jìn)行液壓試驗(yàn)，方可安裝使用。

（4）磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，由內(nèi)外環(huán)形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機(jī)通過內(nèi)、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內(nèi)裝有測速元件，當(dāng)攪拌器與內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過電子元件產(chǎn)生感應(yīng)信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉(zhuǎn)速。

   在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解發(fā)生劇烈反應(yīng)的情況降低的很低了，原因在于當(dāng)今反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)工作，的不斷進(jìn)步，技術(shù)已經(jīng)得到很大的進(jìn)步和改善，使得反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提升，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng) 的危險(xiǎn)，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起不銹鋼反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng) 。磁力密封拌反應(yīng)釜有遠(yuǎn)紅外加熱、蒸汽加熱、水浴循環(huán)加熱、導(dǎo)熱油加熱或?qū)嵊碗娂訜峒暗燃訜岱绞健?

  反應(yīng)釜發(fā)生這種情況后應(yīng)該采取什么方法， 在本文中威海行雨化工機(jī)械反應(yīng)釜的專家說說造成反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng)應(yīng)該注意的問題

   1、反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng)。

   處理方法：注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。

   2、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng) 。

   處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

   3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng)。

   處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

         威海行雨化工是集科研、開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。目前，還有相當(dāng)一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。公司具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的A1、A2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)，產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存、分離四大類，涵蓋了石油、、煤化工、精細(xì)化工、氯堿、染料、礦冶、新材料、科研機(jī)構(gòu)和大專院校等行業(yè)的小試、中試及大型生產(chǎn)所需的整套設(shè)備。

1管道連接

關(guān)閉氮?dú)怃撈康目傞y及分壓閥，并將管道內(nèi)余壓放空后，斷開磁力反應(yīng)釜和氮?dú)怃撈康倪B接，將磁力反應(yīng)釜與氫氣鋼瓶通過管道連接，擰緊相關(guān)螺絲。

2氫氣壓力調(diào)節(jié)

開啟氫氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到約0.5-1MPa，再開啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氫氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。將排氣閥出氣口通過管路連接到室外，攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關(guān)閉排氣閥。而且在磁力反應(yīng)釜外面的法蘭上焊接夾套，夾套里面還要裝入電加熱管導(dǎo)熱油，通過電加熱管加熱夾套里面的導(dǎo)熱油來達(dá)到加熱目的。重復(fù)充氣和放氣過程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調(diào)整到反應(yīng)所需壓力，再將氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，至壓力表顯示壓力與實(shí)驗(yàn)所需壓力一致，關(guān)閉進(jìn)氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。

3加熱前檢查

再次用肥皂水檢查進(jìn)氣口、排氣閥是否漏氣，確保無氫氣泄漏后方可打開控制器加熱開關(guān)，階梯式調(diào)整設(shè)定反應(yīng)溫度，以防止加熱溫度過高，并調(diào)整電壓為合理范圍，保證加熱速度不超過80oC/h，運(yùn)行加熱程序，開始反應(yīng)。