高壓羅茨風(fēng)機的安裝順序：1.風(fēng)機安裝首先安裝風(fēng)機，把風(fēng)機安裝好之后，安裝進口過濾器，這樣整個主機就安裝好了，主機要安裝在水泥基礎(chǔ)之上，水泥基礎(chǔ)要高于水平地面30cm以上的高度。2.壓力表安裝壓力表安裝在出口部分，在羅茨風(fēng)機的出口地方會預(yù)留出壓力表的位置，如果我們的壓力表沒有安裝，可以看下出口位置，很明顯可以查看到。3.安全閥安全閥也叫作泄壓閥，當(dāng)壓力超過額定值之后，會自動開啟，降低風(fēng)機所受壓力，以達到保護風(fēng)機的作用。4.彈性接頭彈性接頭也叫軟連接，軟連接主要解決的問題是，管道與風(fēng)機出口不在同一水平線上，起到不同位置鏈接的作用，同事軟連接還可以降低風(fēng)機振動和出口風(fēng)機噪音。5.出口降低噪音的作用，部分客戶不加器，直接連接管道，這個主要看自己工況的情況而定。




羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的原因:一、軸承間隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。二、軸承座長時間震動產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨風(fēng)機產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。三、主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。羅茨風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。




三葉羅茨風(fēng)機背壓過大的主要原因:1.管道阻塞,管道阻塞之后，風(fēng)機如法正常排氣，在開機之后，會發(fā)生嚴重的超壓現(xiàn)象，這種情況要及時清理管道內(nèi)的阻塞物，清理干凈恢復(fù)通氣。2.閘閥未打開羅茨風(fēng)機在啟動的時候，要空載啟動，有些客戶，在打開閘閥之前，只打開了一部分，-鏵崠鳳饑- 那么自然會導(dǎo)致風(fēng)機的超壓運行。3.逆止閥裝反,逆止閥裝反，不單單是超壓的問題了，可能短時間就會出現(xiàn)電機燒壞的情況，所以，在在關(guān)閉放空閥時，要慢慢關(guān)閉，檢查風(fēng)機壓力表是否超壓，如果未完全關(guān)閉就出現(xiàn)了超壓，那么請及時斷電進行檢查。4.彎頭過多,管路的彎頭過多，無形之中也增加了風(fēng)機的背壓，造成風(fēng)機超壓的現(xiàn)象，風(fēng)機彎頭過多的情況，要做好風(fēng)機管道布置，盡量減少彎頭的數(shù)量。5.型號選小,型號選小之后，風(fēng)機自然處于超壓的狀態(tài)，在風(fēng)量能夠滿足的情況下，我們要做的是增加旁路排風(fēng)口，降低風(fēng)機的背壓，這種是有效的方法，長期超壓運行會導(dǎo)致風(fēng)機故障的產(chǎn)生。




羅茨鼓風(fēng)機的驅(qū)動方式：①驅(qū)動裝置應(yīng)是/連續(xù)運轉(zhuǎn)型，具有防油，防熱和靜態(tài)散熱能力。采用錐套皮帶輪。該皮帶輪經(jīng)過動、靜平衡試驗，外表美觀，精度高。對風(fēng)機和電機的使用壽命起到保護作用。采用可拆5°錐套自緊式聯(lián)接，改變傳統(tǒng)拉馬拆卸皮帶輪方式。②傳動裝置的傳動效率不低于90%.③防護板應(yīng)為可拆卸型，并被牢固地安裝在基座上。④傳動裝置應(yīng)包括匹配的V-型帶。