碾環(huán)機(jī)的特點(diǎn)有哪些？（1）不需熟練工人操作，操作簡單；（2）不再需要控制芯輥壓力、錐輥壓力及定心壓力及轉(zhuǎn)速，（3）批量化可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連線生產(chǎn)。

碾環(huán)機(jī)的用途有哪些？碾環(huán)機(jī)主要用于軋制軸承內(nèi)外套圈、齒輪圈、管道法蘭、輪轂、回轉(zhuǎn)支撐、起重運(yùn)輸機(jī)上的旋轉(zhuǎn)輪圈、大容器的加強(qiáng)圈、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的殼體與機(jī)匣等鍛件，可軋制碳鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金、鋁合金以及高溫合金等材質(zhì)環(huán)形件。

擴(kuò)孔機(jī)性能特點(diǎn)：1.本機(jī)利用杠桿原理、絲桿施力、操作方便省力、沖孔、沖一次孔僅需20-30秒。2.主受力頭選用超高強(qiáng)度合金鋼制造，重量輕、攜帶方便。3.結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)保養(yǎng)。

操作方法：1、選用所需孔徑配套的沖孔、沖模。安裝在主機(jī)模頭上。2.將工件插入模頭、開口處、對準(zhǔn)刻線，旋動(dòng)沖模夾緊工作。3.搖動(dòng)手把，沖頭下壓，即可沖出孔。

注意事項(xiàng)：1.操作前檢查沖頭、沖模是否相應(yīng)配套，否則將會(huì)損壞主機(jī)。2.沖孔前沖模須先旋壓緊工作。3操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常故障，應(yīng)即停止沖孔，排除故障，以免損壞機(jī)件。4.絲桿、絲母應(yīng)該常注油潤滑。

大規(guī)格臥式碾環(huán)機(jī),涉及一種碾環(huán)機(jī).它包括碾環(huán)機(jī)本體,還包括設(shè)于碾環(huán)機(jī)本體前端的凹槽,以及設(shè)于凹槽前端的擋板,擋板后端安裝有兩個(gè)間隔布置的限位輥,擋板前端連接有能使擋板在凹槽上前后移動(dòng)的位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述碾環(huán)機(jī)本體下端安裝有兩個(gè)間隔布置并位于芯輥兩側(cè)的第二限位輥,所述兩個(gè)限位輥之間的距離以及兩個(gè)第二限位輥之間的距離均不大于環(huán)胚的外徑.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,能夠防止銅環(huán)在碾環(huán)機(jī)上晃動(dòng),產(chǎn)品合格率較高.

碾環(huán)機(jī)講述鍛件氣割工藝方法的主要介紹

   該工藝方案主要亮點(diǎn)：很大程度上實(shí)現(xiàn)了按照管板零件輪廓形狀進(jìn)行成形，且生產(chǎn)操作較為方便，尺寸也較容易控制。氣割的工藝方法一定程度上解決了形狀較為復(fù)雜大型鍛件的成形問題，且通過合理利用兩端余料鍛制本體試板，更好的貼合了鍛件本身綜合性能。長弧板的鍛造充分利用了金屬流動(dòng)規(guī)律，解決了端部弧形輪廓的成形，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。該工藝方案生產(chǎn)過程控制關(guān)鍵點(diǎn)：鐓拔階段嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)操作，合理控制進(jìn)砧量和壓下量。拔扁過程中應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整操作方法，保證鍛件成形質(zhì)量。碾環(huán)機(jī)講述另外，由于鍛件形狀的特殊性，接近工藝尺寸后，要及時(shí)用事先做好的樣板比對，特別要關(guān)注長弧板兩端弧度的成形情況，防止尺寸超差。