碾環(huán)機（擴孔機）應(yīng)用注意事項：一、故障發(fā)現(xiàn)與處理，經(jīng)常使用設(shè)備的人員，如果發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，通過聽力就能夠判斷其中的這些問題，這對問題的解決來說會有更多的好處。另一方面，在使用擴孔機的過程中故障出現(xiàn)之后，不能夠隨意的拆卸，而是要找到專業(yè)的維修人員，讓他們進行維修，并且說明設(shè)備出現(xiàn)故障的原因。二、維修與保養(yǎng)，碾環(huán)機在平時的使用中要注意保持機身各部件的清潔，每三個月對絲桿和直線導(dǎo)軌滑塊加黃油，每一個月對主軸頭軸承部位注入適量稀黃油，注意稀黃油不能太多也不能太濃，否則會卡住電機；每次工件加工完時必須等主軸電機停止時才能把門打開，以免傷人；每天要把水箱上面的鐵屑清楚掉，并且注意觀察水箱的水位是否達到位置，水箱里必須按比例裝鋁合金，削液，切削液使用三周要更換一次。




擴孔機講述鏜削加工基礎(chǔ)知識：為了有效完成這種重要的內(nèi)孔精加工，必須消除有關(guān)鏜削的一些錯誤觀念。鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑車削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀稱為鏜桿。鏜刀有三個基本元件：可轉(zhuǎn)位刀片、刀桿和鏜座。鏜座用于夾持刀桿，夾持長度通常約為刀桿直徑的4倍。裝有刀片的刀桿從鏜座中伸出的長度稱為懸伸量鏜刀的無支承部分。懸伸量決定了鏜孔的深度，是鏜刀重要的尺寸。懸伸量過大會造成刀桿嚴重撓曲，引起振顫，從而破壞工件的表面質(zhì)量，還可能使刀片過早失效。這些都會降低加工效率。對于大多數(shù)加工應(yīng)用，用戶都應(yīng)該選用靜剛度和動剛度盡可能高的鏜刀。靜剛度反映鏜刀承受因切削力而產(chǎn)生撓曲的能力，動剛度則反映鏜刀抑制振動的能力。鏜刀的撓曲取決于刀桿材料的機械性能、刀桿直徑和切削條件。




多工位碾環(huán)機,中心底座上還順序安裝有旋轉(zhuǎn)工作臺軸承和旋轉(zhuǎn)工作臺;旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有數(shù)根工作臺上導(dǎo)軌,導(dǎo)軌與碾壓輥導(dǎo)軌連接,碾壓輥導(dǎo)軌裝置在碾壓輥座上,碾壓輥座通過碾壓輥導(dǎo)軌在工作臺導(dǎo)軌上滑動;彈簧位于碾壓輥座及旋轉(zhuǎn)工作臺之間,安裝在中心座上的凸輪通過滾子與碾壓輥座連接的;通過增設(shè)多根碾壓輥,使碾環(huán)變成多工位,在其中的一個工位上料,在另一個工位下料,實現(xiàn)了邊碾壓邊上下料的工作程序,使生產(chǎn)效率大為提高,本發(fā)明裝置可以連續(xù)不作,通過手工或機械自動上下料,其效率是傳統(tǒng)碾環(huán)機的數(shù)倍,適合大量生產(chǎn)的軸承圈,齒圈等工件.并適宜碾壓矩形截面的環(huán)類零件,由于連續(xù)工作,可以與自動制坯,自動加熱的工序聯(lián)動。

金屬冶煉的安全技術(shù)與新型擴孔機的特點

    擴孔機金屬冶煉的安全技術(shù)：擴孔機軋制能力強.全新三維優(yōu)化設(shè)計的機器結(jié)構(gòu),更有利于機器軋制能力的發(fā)揮,機器使用、維護、更換模具等更為方便. 防止中暑的措施,是合理地設(shè)計擴孔機金屬冶煉工藝流程,改進生產(chǎn)設(shè)備和操作方法,消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響.這是改善高溫作業(yè)勞動條件的根本措施,用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進行隔熱,也是防暑降溫的重要措施.采用機械通風和自然通風,則是經(jīng)濟有效的散熱方式.鋼鐵工廠為了提益,降低消耗,常常采用強化冶煉的措施,如噴煤粉和吹氧等,這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和事故.檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的緊固件是否松動.如有松動,應(yīng)立即緊固,方可使用.壓縮空氣的壓力不能低于0.4兆帕. 以上介紹了擴孔機金屬冶煉的安全技術(shù)。

新型擴孔機鍛造操作機的緊張技能特征，一是在重載操作條件下，操作機構(gòu)件的散布式柔性變形直接影響末了鍛造操作機實行器的操作精度。因此，在裝備的機構(gòu)計劃中，既要包管操作裝備在整個事情空間中具有理想的剛度特性，又要議決活動學計劃對布局變形在裝備活動鏈中的轉(zhuǎn)達特性舉行控制。運動系統(tǒng)采用了擺線齒輪馬達和漸開線減速機組合，地實現(xiàn)了大車的無級變速行走、臺架回轉(zhuǎn)。特殊的夾緊機構(gòu)配以儲能器壓力補償使夾緊有力而穩(wěn)定。三級連動機構(gòu)使鉗口平行升降，鉗桿傾斜，360度旋轉(zhuǎn)，三維空間任意靈活轉(zhuǎn)動，整機動力輸入比同類操作機節(jié)能70%。造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，動作極其靈活。自動化控制水平及軋制環(huán)件下機熱態(tài)精度等技術(shù)指標，達到或部分超過本世紀初水平。