不銹鋼蝕刻的技術(shù)效益

任何金屬的切削方法，其目的不外乎從零件的位置上把材料切除下來(lái)，以獲得設(shè)計(jì)人員所要求的形狀?；瘜W(xué)蝕刻作為一種切削金屬的另一類方法具有以下兩個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)：

1、它能從那些很難加工的材料或零件的某些部位上，非常容易地把零件上的材料切除下來(lái)，而要用其它方法來(lái)做到這一點(diǎn)，則必須支出昂貴的加工費(fèi)用，甚至是難于進(jìn)行的；

2、這種工藝方法用以進(jìn)行切削的刀具是一種液體，而與這種液體相接觸的，則是它要加工的所有表面，而此，在進(jìn)行腐蝕加工的過(guò)程中，沒(méi)有任何機(jī)械強(qiáng)制力加諸于所要腐蝕切削的表面上。同時(shí)這種液體刀具，對(duì)于加工所要達(dá)到的終形裝來(lái)說(shuō)，化學(xué)蝕刻不會(huì)受到切削刀具半徑大小的限制，也不存在切削刀具對(duì)工件的可達(dá)性問(wèn)題。從生產(chǎn)的角度來(lái)看，液體刀具的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：它能夠在一個(gè)板材的上，下兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行腐蝕加工。這一點(diǎn)，不僅大大減小的因內(nèi)應(yīng)力釋放而引起的彎曲變形，而且還使全部的生產(chǎn)加工過(guò)種的工時(shí)顯著減少。一般來(lái)說(shuō)蝕刻加工主要加工的為金屬材料，主要是不銹鋼，鋁合金，銅合金，鐵以及鈦等金屬材料。

化學(xué)蝕刻對(duì)不銹鋼類力學(xué)性能的影響

不銹鋼材經(jīng)化學(xué)蝕刻后對(duì)持久載荷、彎曲性能、和疲勞性能都會(huì)產(chǎn)生影響，其影響的程度和鋼材的種類及蝕刻劑的性能有關(guān)。一般來(lái)講，化學(xué)腐蝕對(duì)不銹鋼的靜力影響強(qiáng)度沒(méi)有多大影響，不過(guò)這種下降可以通過(guò)噴射技術(shù)來(lái)得到改善。高強(qiáng)度不銹鋼在經(jīng)過(guò)化學(xué)蝕刻之后，在靜力強(qiáng)度方面沒(méi)有任何下降，甚至在某些情況下，疲勞性能也不受影響，而在另外一些情況下，只是受到輕微的影響。化學(xué)蝕刻后所達(dá)到的表面粗糙度，在任何情況下都將顯著影響高強(qiáng)度不銹鋼的疲勞壽命。但通過(guò)噴射技術(shù)處理可用來(lái)提高高強(qiáng)度不銹鋼在化學(xué)腐蝕后的疲勞壽命，這一點(diǎn)和鋁合金經(jīng)化學(xué)蝕刻后的噴射處理是一致的。至于化學(xué)腐蝕對(duì)不銹鋼材的持久載荷、彎曲性能的影響，主要娶決于化學(xué)腐蝕加工后的表面較低的粗糙度，對(duì)于經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨過(guò)的不銹鋼材可得到更好的效果。蝕刻加工是比較精密的，齊全與先進(jìn)的加工檢測(cè)設(shè)備更能保證產(chǎn)品加工精度與質(zhì)量。

蝕刻加工特別優(yōu)點(diǎn)

由于蝕刻加工是通化學(xué)的方式進(jìn)行浸蝕。

1.為顯著的優(yōu)點(diǎn)就是產(chǎn)品跟原材料保持高度一致。不改變材料的性狀，不改變材料應(yīng)力（除表面半蝕刻的以外），不改材料的硬度，拉伸強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度及延展性?；庸み^(guò)程在設(shè)備中是經(jīng)過(guò)霧化的狀態(tài)進(jìn)行蝕刻，表面無(wú)明顯壓力。

2.沒(méi)有毛剌：產(chǎn)品加工過(guò)程，全程無(wú)沖壓力，因此不會(huì)產(chǎn)生卷邊，突點(diǎn)，壓點(diǎn)。

3.可以和后工序沖壓配合完成產(chǎn)品的單獨(dú)成型動(dòng)作，可以有掛點(diǎn)的方式進(jìn)行整版電鍍，背膠，電泳，黑化等，相對(duì)成本更為節(jié)省。

4.小型化，多樣化同樣可以應(yīng)對(duì)，且周期短，成本小。這就為國(guó)內(nèi)外一些小型或獨(dú)角獸型的公司提供一更好的解決方案，用我們的專門的樣品制樣組，達(dá)到快速交期的目的，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量又能得以保證。