切泡棉圓刀成型原理

　　基本工藝設(shè)計(jì)

　　設(shè)計(jì)原則

　?、俦M量減少模具和尺寸匹配次數(shù)（料帶寬度好設(shè)計(jì)50~100之間）；②盡量將重點(diǎn)尺寸設(shè)計(jì)在一個(gè)模具（卡口、定位孔）；③注意材料排廢與產(chǎn)品排布；④盡量將刀印留在二剝離面；⑤水膠產(chǎn)品只能粘，不能拉。

　　模具

　　設(shè)計(jì)：①齒輪齒數(shù)選擇；②模具刀線縮放問題；維護(hù)：①模具異?？偨Y(jié)確認(rèn)；②模具管理與保養(yǎng)；③壽命統(tǒng)計(jì)。

　　材料選擇

　　主材：膠、PORON、銅箔、導(dǎo)電布等；

　　輔料：離型膜、保護(hù)膜、紙等；

　　原則：一與二面要相差2~3倍（一般）；小面積（3~4倍）；硬的有利于剝離；剝離作用影響因數(shù)：膠的粘性、收卷張力、放置時(shí)間、環(huán)境溫度、剝離角度等。

切泡棉圓刀調(diào)試技巧與方法！

　　切泡棉圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達(dá)到模切的目的。在我們的使用過程中，有什么技巧，讓切泡棉圓刀機(jī)的調(diào)試更順暢?

　　裝機(jī)調(diào)試

　　① 按照工藝描述分別將材料走入機(jī)器內(nèi)（參考圖），然后分別將輸入壓合軸和輸出壓合軸放回原位且輸出壓合軸需加力，要保證輸出壓合軸的力要大于輸入壓合軸的力。

　?、?根據(jù)工藝要求給模具加泡棉（如圖所示）。

　?、?根據(jù)工藝要求依次安裝模具，取放模具時(shí)應(yīng)加模具保護(hù)布以防損壞模具或者碰傷模具。

　　切泡棉圓刀

在開泡棉材質(zhì)的時(shí)候要根據(jù)泡棉的厚度以及規(guī)格來縮放刀模圖的比例，例如產(chǎn)品規(guī)格40mmx50mm以內(nèi)刀模外縮內(nèi)擴(kuò)0.05mm（單邊）。規(guī)格50mm以上外縮內(nèi)擴(kuò)0.1mm（單邊）。大家都知道泡棉在模切的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生擠壓，在模切后會(huì)彈起要比其它材料變化要大。不帶PET的泡棉變化還要大，在生產(chǎn)放料時(shí)盡量不要太大力。泡棉較厚如（厚2mm）在生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)斜切面和蛇形造成尺寸不良，這時(shí)我們要在開刀模前就要做補(bǔ)償，刀高要求刀模廠做高點(diǎn)或是刀腔銑深，刀的角度做成內(nèi)直外斜。有一點(diǎn)要注意 兩刀刃之間的距離不能小于泡棉的厚度，不然泡棉會(huì)擠壓變形。例如泡棉厚度為2mm，兩刀刃之間一定要大于2mm。