在滾齒加工中，增加包裝機(jī)齒刀數(shù)可成倍提高工作臺轉(zhuǎn)速，大幅度提高加工效率，因此多頭滾刀作為一種刀具已廣泛應(yīng)用于中、小模數(shù)齒輪的加工。但是，應(yīng)用多頭滾刀加工大模數(shù)齒輪時，隨著包裝機(jī)齒刀數(shù)的增加，包絡(luò)工件每個齒面的刀齒數(shù)成比例地減少，使?jié)L刀每個刀齒的切削負(fù)荷增大。為提高滾刀剛性，減小被切齒面棱度，滾刀的外徑和孔徑必須相應(yīng)增大，滾刀齒數(shù)(容屑槽數(shù))也需要增多。由于大模數(shù)齒輪的切削余量和切削深度較大(大變位齒輪尤其如此)，在加工過程中易出現(xiàn)切削不平穩(wěn)現(xiàn)象，加劇刀具磨損及，降低刀具耐用度，因此對加工機(jī)床、刀具、工裝的剛性要求較高。由于以上原因，多頭滾刀在大模數(shù)、大變位齒輪加工中的應(yīng)用難度較大。為提高大模數(shù)、大變位齒輪的加工效率(尤其是粗滾齒效率)，我們設(shè)計了大直徑雙頭滾刀，經(jīng)過工藝試驗和批量生產(chǎn)，獲得了良好的加工效果和經(jīng)濟(jì)效益。

　　在滾齒加工中，增加包裝機(jī)齒刀數(shù)可成倍提高工作臺轉(zhuǎn)速，大幅度提高加工效率，因此多頭滾刀作為一種包裝機(jī)齒刀已廣泛應(yīng)用于中、小模數(shù)齒輪的加工。

　　設(shè)計多頭滾刀時，應(yīng)加大滾刀外徑，增加容屑槽數(shù)。當(dāng)選用滾刀齒數(shù)Z刀=11時，刀齒厚度較選用Z刀=10時減小5.7mm，包裝機(jī)齒刀耐用度降低較多；且作圖校驗發(fā)現(xiàn)砂輪鏟磨時會發(fā)生干涉現(xiàn)象，加上考慮粗加工的因素，因此采用Z刀=10較為合理。

　　包裝機(jī)齒刀的熱處理要領(lǐng)和特性

　　包裝機(jī)齒刀正常化處理

　　正?；療崽幚碛袃蓚€緊張的服從，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改進(jìn)質(zhì)料呆板性質(zhì);另一個目的是調(diào)治軋延或鑄造構(gòu)造中碳化物的大小或散布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理懲罰時碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提拔質(zhì)料切削性，并使材質(zhì)勻稱化。正?；療崽幚淼臒崽幚聿秸{(diào)，系將工件加熱至A3(亞共析鋼)或Acm(過共析鋼)點溫度以上30℃至60℃的高溫(此即為正?；瘻囟?連結(jié)一段時間，材質(zhì)成為勻稱沃斯田體后，靜置于氛圍中使之冷卻。正常化時間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時間。正?；療崽幚碛挚煞譃槎握；⒑銣卣；岸握；榷喾N改進(jìn)式正?；療崽幚?。