在滾齒加工中，增加包裝機(jī)齒刀數(shù)可成倍提高工作臺轉(zhuǎn)速，大幅度提高加工效率，因此多頭滾刀作為一種刀具已廣泛應(yīng)用于中、小模數(shù)齒輪的加工。

　　被加工齒輪參數(shù)為：模數(shù)m=12mm，壓力角a=20°，變位系數(shù)X=1. 3，齒數(shù)Z1=38；齒坯為鍛件；在Y30100 滾齒機(jī)上進(jìn)行加工。通過分析計(jì)算滾齒機(jī)和雙頭滾刀的加工能力，確定非標(biāo)雙頭滾刀的設(shè)計(jì)參數(shù)為：外徑De=200mm，孔徑d=50mm，容屑槽數(shù)Z刀=10，分圓螺紋升角lf=8°22'，直槽，0°前角，帶圓弧頭觸角，齒厚留量DS=1.6mm，右旋?，F(xiàn)將設(shè)計(jì)要點(diǎn)說明如下。

　　包裝機(jī)齒刀的熱處理要領(lǐng)和特性

　　包裝機(jī)齒刀軟化退火處理

　　軟化退火熱處理的熱處理步調(diào)是將工件加熱到600℃至650℃范疇內(nèi)(A1溫度下方)，維持一段時(shí)間之后空冷，其緊張目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、復(fù)興原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工。此種熱處理懲罰要領(lǐng)常在冷加工進(jìn)程重復(fù)實(shí)施，故又稱之為制程退火。大部門金屬在冷加工后，質(zhì)料強(qiáng)度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導(dǎo)致質(zhì)料延性低沉、材質(zhì)變脆，若必要再進(jìn)一步加工時(shí)，須先經(jīng)軟化退火熱處理才氣連續(xù)加工

   影響定制包裝機(jī)齒刀品質(zhì)優(yōu)良的因素

   一、定制包裝機(jī)齒刀的材料

   包裝機(jī)齒刀的材料是決定包裝機(jī)齒刀切削性能的主要因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及包裝機(jī)齒刀耐用度影響較大。定制包裝機(jī)齒刀材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

   二、包裝機(jī)齒刀定制的幾何問題

   選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做包裝機(jī)齒刀的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

   三、包裝機(jī)齒刀定制的涂層

   涂層包裝機(jī)齒刀的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

   根據(jù)包裝機(jī)齒刀綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在包裝機(jī)齒刀使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。

 在人力資源方面，我國刀具工業(yè)幾十年來培養(yǎng)了一支素質(zhì)良好的職工隊(duì)伍。雖然受我國工業(yè)基礎(chǔ)水平的影響，知識陳舊了一些，需要更新和提高。但這一步是不難趕上去的。許多外資企業(yè)從中國刀具企業(yè)聘請了大批人員，經(jīng)過培訓(xùn)都能很快適應(yīng)現(xiàn)代刀具的生產(chǎn)、營銷和服務(wù)工作，表現(xiàn)十分出色，證明了這支隊(duì)伍的能力。但由于我國刀具企業(yè)長期生產(chǎn)千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，把這支隊(duì)伍的開發(fā)潛力和服務(wù)潛能白白地浪費(fèi)了，這是十分可惜的。