轉(zhuǎn)子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙，以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到篦條上及安全門附近是否存有積料。如果出現(xiàn)積料，當(dāng)錘頭無法將積料從篦條上壓下時，就會受到嚴(yán)重的磨擦磨損。間隙過小，雖然可提高物料的破碎質(zhì)量和效率，但容易形成積料、堵塞，導(dǎo)致錘頭磨損；間隙過大，雖然可以避免物料堆積，但破碎效果和效率低。因此，錘式破碎機(jī)在使用時，必須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。改進(jìn)篦條結(jié)構(gòu)，使排料保持通暢，也有助減少錘頭的磨損。據(jù)有關(guān)試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450～550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。新型高錳鋼雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響。含水量過高，物料容易粘結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇錘頭的磨損。錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、操作維護(hù)簡便等優(yōu)勢，但錘頭磨損快，使用壽命短，也是該機(jī)的突出問題。在實際生產(chǎn)中，提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，不僅需要制造廠商保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能和質(zhì)量，而且也需要用戶正確的使用與科學(xué)的維護(hù)，以使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。但是高錳鋼制砂機(jī)錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。新型高錳鋼雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗。破碎機(jī) = 730r/min，電動機(jī)功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學(xué)成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。  在試驗中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復(fù)合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經(jīng)過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經(jīng)濟(jì)效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。  破碎不同物料時使用不同材料及結(jié)構(gòu)的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機(jī)器效率提高。在實際生產(chǎn)中，提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，不僅需要制造廠商保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能和質(zhì)量，而且也需要用戶正確的使用與科學(xué)的維護(hù)，以使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。新型高錳鋼雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家