電熔管件的維修方法和拉伸功能簡(jiǎn)介

1、產(chǎn)品電熔、熱熔銜接的接口漏水的修理辦法

這種狀況應(yīng)堵截產(chǎn)品，按施工要求從頭對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電熔、熱熔銜接。

2，電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模很小的修理辦法

這種狀況應(yīng)選用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損害處堵截，然后用電熔套筒或改造的鞍形產(chǎn)品銜接起來(lái)。

3，電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模較大的修理辦法

這種狀況要切除損壞管段而用新管替換，接口處可選用電熔、熱熔銜接或法蘭銜接，但后邊一個(gè)焊口要用電熔套筒銜接或法蘭銜接。

4，選用承插式橡膠圈柔性銜接的管道損壞的修理辦法。

電熔管件的拉伸功能有什么優(yōu)勢(shì)，許多客戶覺(jué)得它用來(lái)做給水管的時(shí)分，關(guān)于拉伸功能這一技能指標(biāo)并不重視，那么這兒簡(jiǎn)單說(shuō)一下拉伸功能的重要性。

影響鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管焊接效果的因素

工作環(huán)境：寒冷或強(qiáng)風(fēng)可能對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生致命影響。它冷卻加熱板，導(dǎo)致溫度分布不均勻。應(yīng)提供帳篷保溫和延長(zhǎng)加熱時(shí)間。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)設(shè)施或焊接工藝。

管道對(duì)中：管道端部的不對(duì)中也會(huì)導(dǎo)致接頭壽命和接頭強(qiáng)度的顯著降低。這可能是由于夾持管道的夾具對(duì)準(zhǔn)不良或管道過(guò)度橢圓變形造成的。蹣跚越小越好。如果錯(cuò)距較大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中。錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚的10%。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的特點(diǎn)和適用范圍

1.內(nèi)壁光滑，運(yùn)輸阻力小，抗結(jié)垢能力強(qiáng)。鋼架-塑料復(fù)合管在制造過(guò)程中，采用了的內(nèi)外成型工藝。內(nèi)壁比鋼管光滑，當(dāng)量粗糙度為0.08μm，鋼管內(nèi)表面當(dāng)量粗糙度為0.20μm，相同條件下，流量比鋼管高3倍以上，鋼管的抗結(jié)垢能力是普通鋼管的20倍以上，特別適用于輸送水介質(zhì)的地區(qū)水質(zhì)較硬的鋼管。

2.良好的耐磨性

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的母材為管材高密度聚乙烯，耐磨性是鋼管的6-7倍。在、石油、化工、煤炭等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景，

3.耐腐蝕性強(qiáng)

采用高密度聚乙烯作為山峪鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的基材，對(duì)非強(qiáng)氧化性酸、堿和介質(zhì)具有優(yōu)良的耐蝕性和良好的耐腐蝕性。

4.雙方防腐能力相同，管道內(nèi)外壁無(wú)需防腐處理，使用壽命比其他管道長(zhǎng)，特別適用于市政埋地給水管網(wǎng)、港口碼頭、機(jī)場(chǎng)、電廠、石油、化工、食品等行業(yè)。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管進(jìn)行打壓試驗(yàn)應(yīng)該注意什么

1.鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管試壓用水。嚴(yán)禁進(jìn)壓試驗(yàn)。

　　2.壓碎試驗(yàn)前，除管件接頭外，其余部位應(yīng)回填土，并覆蓋土厚不小于半米。同時(shí)，將管子固定好，在破碎過(guò)程中注意管道被壓縮后的運(yùn)動(dòng)。

　　3.向管道注水加壓時(shí)，禁止人員靠近管道和接頭，并留有一定的安全距離進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.當(dāng)管道被壓下時(shí)，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管加水時(shí)，應(yīng)在規(guī)定壓力下保持1小時(shí)的穩(wěn)定壓力。在此期間，管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05Mpa。然后，根據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)定，管道的規(guī)定壓力應(yīng)為國(guó)家壓力的1.15倍。觀察管道內(nèi)壓2小時(shí)，壓力不應(yīng)降低0.3MPa。

　　5.具體壓碎試驗(yàn)方法可參照cecs17:2000和GB 50268-97。