破碎機錘頭通常有磨損超限和斷裂兩種損壞形式，原因有三方面：工況條件、材質方面、零件安裝不良等因素，其中工況條件不同是主要的影響因素。因此，在選擇破碎機錘頭時，應該根據物料特性來選擇，如河卵石一般采用高鉻復合材質的錘頭，石灰石則多采用高錳鋼錘頭，但如果是硅含量異常的石灰石，則多采用鑲嵌合金的“大金牙”型。

錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。根據物料特征選擇錘頭材料，選擇錘頭材質時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。

更換新錘頭時進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個班。錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。