（一）裁斷機（沖裁設備）

沖裁是外力作用下，如刀具、沖頭等沖擊到皮革材料內部將其切斷。沖裁具有作用時間短，生產(chǎn)，但是需要的切力大，適用于大批量生產(chǎn)等特點。

從刀具和皮革的相對位置及相對運動來看，沖裁工藝動作可按照以下方式來執(zhí)行：一種方法：放置好皮革、無紡布、海綿等非金屬材料，執(zhí)行沖壓機構及刀具做切割裁斷運動。人工使的材料材料位移，進行下次沖裁。

自動裁斷機講解液壓裁斷機主要組成

　　自動裁斷機的高精度是如何達到的？

　　一、加工工序

　　導柱主要表面為內圓柱面、外圓柱面,其加工工序：內圓柱面:鉆-粗鏜-半粗鏜-粗磨-精磨；對于外圓柱面:粗車-半精車-粗磨-精磨。

　　二、電鍍硬鉻

　　經(jīng)電鍍鉻處理后，模具、工件有如下優(yōu)點：

　　1、表面平整、光潔、易于脫模，為保證產(chǎn)品之光潔、平整。

　　2、不會生銹，一點銹斑都不會有。

　　3、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500、耐腐蝕、防酸、耐磨損。

　　4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。

　　5、根據(jù)產(chǎn)品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質量。

技術關鍵及其采取的措施

1、主要表面為內圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆-粗鏜（擴）-半精鏜（鉸）-粗磨-精磨-研磨；控制切削用量；充分冷卻。

2、由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車-半精車-粗磨-精磨。

1、液壓裁斷機機械部分：由機身、工作機構和行程調節(jié)裝置組成，液壓裁斷機還包括滑鞍移動進給裝置和自動送料裝置。

2、裁斷機液壓系統(tǒng)：由液壓泵、油缸、壓力閥、方向閥、過濾器、油箱、壓力表組成。

3、裁斷機電器控制部分：包括開關、繼電器、接觸器等元器件構成的電氣控制回路等。

裁斷機的日常維護，由專業(yè)的操作技術人員負責。操作技術人員需認識設備結構、遵守維護規(guī)程。

1、工作開始前（換班或間斷工作）應對機器的主要部門進行檢查，加注潤滑油。

2、班中嚴格按設備操縱規(guī)程使用設備，留意觀察設備運行狀況。

3、在每班工作結束前，應進行一次清潔工作，并對各摩擦面及光亮表面涂以潤滑油。

4、機器在正常兩班制的工作情況下，每隔二禮拜對機器進行完全清理和檢查一次。