熱合金主要用作各種工業(yè)電阻爐以及日用電熱器具 (如電爐、電熨斗、電烙鐵等) 的電熱帶、電熱絲等電熱元件(即用電加熱的元件) ，接枉電路中，把電能轉變?yōu)闊崮苋紵?，使爐溫升高。由于具有高電阻，也叫高電阻電熱合金。燃燒器廠家

。

電熱合金必須具有高的電阻率和低的電阻溫度系數。電阻率越高，制造電熱元件需要的電熱合金就越少，在電熱器中所占的位置也越小，就越能降低成本，井減少電熱器的重量和體積燃燒器。電L阻溫度系數越低，在溫度變化時，電熱器的電阻變化也越小。

電熱合金由于桓高溫下使用，受到燃燒器氧及爐氣的侵蝕。因此，燃燒器還必須有良好的高溫性反對爐氣等介質的耐蝕性。此令卜還雷桂熱狀態(tài)下有足夠好的加工性。

在工業(yè)生產中，不少低氮燃燒器機械零件形狀復雜而且要求有較高的機械性能，用河南燃燒器鑄鐵制造不能滿足性能要求，又難于用鋼進行鍛壓戌型，這就要求采用鑄鋼來制造。

鑄鋼的抗泣強度和韌性比鑄鐵高得多，而且還有足夠的塑性；鑄鋼件較少受尺寸、形狀和重量的限制3 某些壓力加工性能和切削加工性能很差的鋼，也可鑄造成型。

鋼的收縮率大、流動性差，而且鋼的熔點高、結晶間隔大，澆鑄時需要較高的溫度、凝固時較易產生縮孔、疏松、裂紋和偏析等缺陷。因此，為了得到質量優(yōu)良的河南燃燒器鑄件，必須在鑄件結構、造型工藝、澆鑄溫度、冷卻速度等方面提出更高的要求.

鑄鋼按化學成分的不同，可分為碳紊鑄鋼和合金鑄鋼。目前，北京專門針對燃氣鍋爐研發(fā)的全預混低氮燃燒技術成功試點，氮氧化物排放濃度可降至20毫克/立方米左右，比普通燃氣鍋爐減少約九成。燃燒器廠家按引途不同可分為一般鑄鋼，包括普通碳素鑄鋼和低合河南燃燒器金鑄鋼等；（河南燃燒器）特殊用途鑄鋼，包括高錳耐磨鑄鋼、耐蝕鑄鋼、耐熱鑄鋼、水輪饑轉輪用鑄鋼和其它特殊用途鑄鋼，如無磁鑄鋼。

ZNB-W2系列燃氣燃燒器簡介：

? 燃料和助燃氧氣采用獨立計量供應，通過PLC分別計算配比，從而使燃燒,效率提高2%。

? 風機可采用變頻控制，使年平均電耗下降30%-40%，高抗壓能力，適應性更強，火焰更易控制。

? 燃氣燃燒器采用氣環(huán)式霧化，滿足低NOx排放。

? 采用分體式結構和整體式結構兩種：分體式結構重量輕，有效避免燃燒共振產生應力損壞，安裝方式可多變。維護簡單方便。整體式結構緊湊，安裝和運輸方便，適應更苛刻安裝環(huán)境。

?調節(jié)比1:10，啟動平穩(wěn)，溫控精度高。

?核心組件采用西門子產品，精度和可靠性更高。

四大特點：

（1）一次風用量?。阂淮物L用量小于5.7%；節(jié)煤效果顯著，與傳統(tǒng)燃燒器相比可有效降低標煤耗1kg/t-2kg/t。節(jié)電效果明顯，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)電可達15%—35%。

（2）氮氧化物生成量低：由于一次風用量大幅度降低，火焰形狀好、穩(wěn)定性強，避免峰值高溫，火焰高溫動態(tài)時間短，有效地降低氮氧化物的生成量。

（3）火焰形狀好：火焰強度高、剛性好、穩(wěn)定性強，燃燒器各通道出風面積均可進行無級調節(jié)，可調節(jié)各風道出口風速，調節(jié)范圍寬。

（4）使用壽命長：燃燒器頭部零件采用耐高溫耐磨材料，采用離心精密鑄造，采用四軸加工中心加工生成，燃燒器頭部關鍵零件使用壽命長達3年以上，燃燒器頭部零件拆裝便捷，便于檢修和更換。

以提供精準、貼心服務為目標，匯金智能裝備制定了“閃電發(fā)貨”、“現場調窯”、“現場培訓”、“售后承諾”、“一人對一廠、一月一對接”、“36小時到廠”、“維修不返廠”等一系列特色售后服務保障制度。在運行方面，主要通過控制爐膛內燃燒氧量，提高二次風份額，降低給煤粒度，減少料層厚度等來降低氮氧化物的生成。為使客戶放心使用HJ節(jié)能燃燒器，匯金智能裝備更做出了“自調試之日起，100天內無條件退款退貨或換貨”的售后承諾，為客戶免除了后顧之憂。

一臺節(jié)能燃燒器承擔起匯金智能裝備賦予的責任,或越過萬里，或翻過千山，如環(huán)保衛(wèi)士般駐扎在各大水泥生產線，為水泥企業(yè)帶去了降氮、節(jié)能、提產的效果。未來節(jié)能燃燒器將助力更多的水泥企業(yè)實現理想效果，繼續(xù)為“藍天白云”增色添彩。

低NOx燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低氮燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。

　　在燃燒過程中所產生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。

　　一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為“熱反應NO”， 后者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發(fā)NO”。循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐可將NOx排放降低至200mg/Nm3以下，如采用流態(tài)化超低氮燃燒技術，可將初始排放降至100mg/m?3。

　　燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產物反應使NO還原成NO2。實際上除了這些反應外，NO 還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實際燃燒裝置中反應達到化學平衡時，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉變?yōu)镹O2很少，可以忽略。

　　降低NOx的燃燒技術

　　NOx是由燃燒產生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術來降低NOx，其主要途徑如下：

　　選用N含量較低的燃料，包括燃料脫氮和轉變成低氮燃料；

　　降低空氣過剩系數，組織過濃燃燒，來降低燃料周圍氧的濃度；

　　在過?？諝馍俚那闆r下，降低溫度峰值以減少“熱反應NO”；

　　在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應區(qū)中停留的時間。

　　減少NOx的形成和排放通常運用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環(huán)等.