乳化液廢水的幾種處理方法

1.超濾法 (Ultrafiltration)

國外早在20世紀(jì)60年代末就開始將超濾裝置用于工業(yè)系統(tǒng)，我國從70年代k始著手這方面的研究工作，但無論在國內(nèi)還是國外，將超濾裝置應(yīng)用于廢水處理工程的并不普遍，這與超濾裝置相對昂貴的價(jià)格，技術(shù)的復(fù)雜性有一定關(guān)系。隨著超濾膜技術(shù)的不斷發(fā)展，其低壓、常溫、單一相態(tài)、控制系統(tǒng)集中、管理方便的優(yōu)越性日益受到用戶的公認(rèn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明2種方法的效果與給藥量無關(guān)，而與水中鋁離子的濃度和pH有關(guān)，在佳zpH5~9下，COD去除率較高。

1.1超濾法原理

超濾法的原理是利用孔隙較大的半透膜，采用交叉流動的方式，在一定的壓差和紊流流動的情況下，廢水中大部分極性分子能通過半透膜，而所有非極性分子(如膠體微粒)和分子量較大的物質(zhì)則不能通過半透膜而被截留，從而使廢水得到凈化。交叉流過濾是一個(gè)連續(xù)過濾的過程，輸入液流與膜平行，而有一部分液體則垂直滲透過膜，膜兩邊的壓力差是滲透壓。液體交叉流動造成湍流，能沖洗膜表面的微粒，降低膜表面的污染程度。而且具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，抗水擊，能在鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)檢修或各種意外情況停機(jī)重新啟動時(shí)，承受高壓水擊，保證曝氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。超濾主要是分離分子級的微粒，直徑大小為0.01~10mm，分子量一般大于500，這種液體的滲透壓很小，因而采用的操作壓力較小，一般在0.1~0.5Mpa即可。例如上文提到的利用超濾法處理半穩(wěn)定性水包油型乳化液廢水，超濾膜可以截留的分子量為15000~20000，操作壓力為0.35Mpa，凈化水透過率為~340L/m2˙h，乳化液的透過率為46L/m2˙h。

1.2超濾膜材質(zhì)

由于超濾是在超濾膜兩側(cè)進(jìn)行的，因此超濾膜的材質(zhì)將直接影響超濾的效果。超濾膜的研制早是從有機(jī)膜開始的，早在60年代初就研制出醋酸纖維素膜，這種膜耐PH值范圍為3~10，g工作溫度~40OC，穩(wěn)定性較好，通量較大，清洗周期一般為5~10天，膜的壽命較長。我國80年代末某冷軋廠引進(jìn)的超濾裝置采用的就是這種超濾膜，到目前為止，超濾管僅更換了三分之二。后來，人們又研制出聚酰胺膜，PH耐受范圍擴(kuò)至2~13.5，g工作溫度~57OC。對于有機(jī)廢水，在直流脈沖電壓電流的壓縮和切割下，進(jìn)行氧化還原，絮凝的電化學(xué)反應(yīng)，大大削減COD值，一般一次處理即可達(dá)標(biāo)。經(jīng)過多年研究，人們發(fā)現(xiàn)比較理想的超濾膜—荷電型磺化聚礬膜和聚偏氟乙烯膜等，這種膜表面帶有負(fù)電荷，本身就能吸附(或截留)某些無機(jī)離子，使其達(dá)到電平衡，具有較好的抗污染能力。這些有機(jī)膜的乳化液截留率一般>99.8%，通量為<50L/m2˙h，膜管壽命一般3~5年，但費(fèi)用較高，一般33~35元r民幣/m2，清洗也不容易干凈，油污容易附著在膜上，清洗時(shí)必須借助海綿球或纖維球等物擦拭。

乳化液處理設(shè)備

乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到d值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴(kuò)散層，形成雙電層。周連成等指出極板間距過大、電流密度過大、電解時(shí)間過長是導(dǎo)致電解法破乳失敗的原因，并提出極板間距8~15mm、電流密度0。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間，有的甚至高達(dá)10-11。

機(jī)械加工行業(yè)的乳化液廢水處理可以用什么辦法呢

　　機(jī)械加工的切削、磨削的加工工藝會產(chǎn)生大量的乳化液。這些乳化液由液壓油、模具潤滑油、切削液、冷卻液和清洗藥劑組成，廢水水質(zhì)十分穩(wěn)定，用常規(guī)的廢水處理方法難以達(dá)到預(yù)期目的，且處理費(fèi)用相當(dāng)?shù)母摺Ｄ敲礄C(jī)械加工行業(yè)的乳化液廢水處理技術(shù)有哪些?

　　1、混凝氣浮處理機(jī)加工乳化液廢水

　　第y步，凝聚。將膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集成顆粒體。

　　第二步，絮凝。將微粒體通過吸附、卷帶和橋連，使之成為更大的絮凝體。

　　第三步，氣浮。可采用溶氣浮選法(DAF)使在壓力下降形的成依附在油滴上的微氣泡上浮;采用導(dǎo)氣浮選法(LAF)利用旋轉(zhuǎn)剪切力迫使液體通過分散孔，造成負(fù)壓將空氣吸入液體中形成微氣泡上浮。

　　第四步，排泥。用撇渣機(jī)將絮凝物分離出來，再用壓濾機(jī)壓濾，后進(jìn)入污泥處理階段。

　　2、超濾處理機(jī)加工乳化液廢水

　　采用超濾工藝來處理機(jī)加工乳化液廢水，z好使用管狀的超濾膜，有利于產(chǎn)生徑向和軸向的紊流從而提高混凝效果。

　　3、汽化技術(shù)處理機(jī)加工乳化液廢水

　　在進(jìn)行機(jī)械加工乳化液廢水處理時(shí)需要考慮到很多的方面。在建設(shè)廢水處理設(shè)備前，先進(jìn)行水質(zhì)分析，了解乳化液廢水中都混有什么污染物質(zhì)，結(jié)合多種處理工藝綜合考慮。

乳化液含油廢水處理機(jī)

乳化液含油廢水處理機(jī)是在JS型和RFC-I型的廢水處理機(jī)的基礎(chǔ)上采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)成功的第四代產(chǎn)品，通過有關(guān)單位現(xiàn)場使用及環(huán)保部門的測試和評審鑒訂。乳化液含油廢水處理機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家先進(jìn)水平。

二 產(chǎn)品特點(diǎn)

技術(shù)性能可靠，針對性強(qiáng)，是處理乳化液含油廢水的專用設(shè)備。

工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，自動化程度高。

利用空間大氣自動跟蹤加壓氣浮新技術(shù)和自動加藥新工藝，克服了空壓機(jī)難操作現(xiàn)象，也避免了其二次噪音污染，大大提高了氣浮效果，降低了處理成本。

三 使用范圍

   乳化液含油廢水處理機(jī)主要適用于機(jī)械加工和壓延加工的乳化含油廢水及其鐵路部門的機(jī)車和油罐車的清洗含油廢水、動力部門的壓縮機(jī)排放廢水等。

四 處理效果

各類含油廢水中的油均可降至5mg/L以下。

懸浮物(SS)去除率可達(dá)到99％。

COD去除率98％。

處理后水質(zhì)外觀無色透明，水可回用于生產(chǎn)。