在電鍍生產(chǎn)過程中，當(dāng)采取了先進(jìn)的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的減量(耗量)時，此時，就不能實現(xiàn)廢水的自然循環(huán)，需要采取人工的強(qiáng)制措施，實現(xiàn)廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，稱為廢水的強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)的處理技術(shù)，效果比較好的有以下幾種：

1.逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

2.逆流漂洗-反滲透法

3.離子交換法

電鍍廢水的危害

　　電鍍廢水就其總量來說，相對造紙、印染、化工等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的物質(zhì).因此必須認(rèn)真地加以處理.以免對人們造成危害。

　　電鍍廢水多有毒，危害較大。如可引起人畜急性，致死，低濃度長期作用也能造成慢性。鎘可使發(fā)生病變，并會引起痛痛病。六價鉻可引起、腸胃道疾病和，并會在骨、脾和內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。

　　各電鍍廠的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨處理;把含廢水和除油廢水混合后單獨處理;其它鍍種廢水混合后單獨處理。廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān)，排放標(biāo)準(zhǔn)與該地的環(huán)境容量由當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門確定排放標(biāo)準(zhǔn)，一般分為達(dá)標(biāo)排放GB8978—1996一級和回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍廢水處理鐵氧體法

　　鐵氧體法是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的處理方法該法處理重金屬廢水能一次脫除多種金屬離子，尤其適用于混合重金屬電鍍廢水的一次性處理，具有設(shè)備簡單投資少，操作方便等特點，同時形成的污泥有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，容易進(jìn)行微分離和脫水處理。此法在國內(nèi)電鍍業(yè)中應(yīng)用較廣，不適于大量廢水處理，存在著處理后鹽度高，而且不能處理含和絡(luò)合物廢水的缺點。