乳化液廢水處理

廢水危害：廢乳化液的主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗y化劑等各種助劑類，絕大多數(shù)對于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會產(chǎn)生不同程度的化學(xué)傷害。

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到d值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。設(shè)計氣水比為10～15:1，氣源由二臺HC40風(fēng)機提供，功率為0。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間，有的甚至高達10-11。

乳化液廢水經(jīng)收集，進入隔油池，目的在于分離去除水中的浮油；隔油池出水進入調(diào)節(jié)池，主要調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。調(diào)節(jié)池經(jīng)泵提升進入破乳池，攪拌并加入破乳劑反應(yīng)，將乳化態(tài)的油類脫穩(wěn),出水至氣浮池，通過加藥與溶氣使懸浮物上浮，以除去水中懸浮物。

氣浮池出水進入?yún)捬醴磻?yīng)池。厭氧反應(yīng)池是利用厭y菌的作用，去除廢水中的難降解有機物。厭氧池出水進入缺氧池，達到去除有機物及總氮的目的。我國火力發(fā)電廠多年致力于節(jié)水方法研究改進，但過去的研究只是為了確保電廠安全運行，并沒有上升到節(jié)約水資源的高度，導(dǎo)致很少注意低水耗技術(shù)的開發(fā)，總是想著先用水，再處理廢水、排放。缺氧池出水進入接觸氧化池，接觸氧化工藝采用固定式生物填料作為微生物的載體，曝氣系統(tǒng)為反應(yīng)器中的微生物供氧。克服了懸浮活性污泥易于流失的缺點，能保持很高的生物量。

接觸氧化池出水進入AC反應(yīng)池。AC反應(yīng)池是利用活性炭（AC）將水中有機物吸附在活性炭表面，再通過絮凝沉淀達到進一步去除有機物的效果。AC沉淀池出水進入排水池。排水池主要是調(diào)節(jié)pH，以保證達到出水達標(biāo)要求。

破乳池、氣浮池、接觸氧化池、沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥，進入污泥濃縮池；污泥由污泥泵提升進入污泥脫水機房進行濃縮脫水，脫水后的泥餅定期外運處理。

延長乳化液系統(tǒng)中乳化液使用壽命的方法

在乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)中穩(wěn)定運行，保持產(chǎn)線正常生產(chǎn)，這需要乳化液保持好的品質(zhì)，我們被知道乳化液使用壽命短，如不妥善管理，就會變質(zhì)發(fā)臭，為了保證乳化液的質(zhì)量及延長的使用壽命，乳化液應(yīng)隨用隨配，不宜久藏。作為一家專業(yè)制造乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)的外資公司，依斯倍乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)已成功用于寶鋼集團機械加工生產(chǎn)的產(chǎn)線上，那么下面就向大家介紹下，在依斯倍乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)中如何延長乳化液使用壽命的方法。破乳池、氣浮池、接觸氧化池、沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥，進入污泥濃縮池。

首先乳化液應(yīng)置放在室內(nèi)或有擋陽的地方，溫度應(yīng)保持在2℃～27℃，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質(zhì)落入，影響使用質(zhì)量。配制乳化液時應(yīng)先將水放在配制桶內(nèi)，再根據(jù)濃度要求將乳化液慢慢注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的乳化液。水溫不應(yīng)過低，否則容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。應(yīng)注意的是，目前不少操作者在配制乳化液時，都是先用桶到倉庫內(nèi)領(lǐng)取乳化液，然后直接放水稀釋，這樣不易使乳化液在水中攪拌均勻，難以保證質(zhì)量。配制乳化液時還應(yīng)注意水質(zhì)硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質(zhì)碳酸鈣的mg數(shù)表示，即用ppm表示，水的硬度應(yīng)在100~200ppm之間。硬度過大的水不但會影響乳化液的穩(wěn)定性和防銹性，并會加快x菌的繁殖，見表1。為此，需進行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO3．10H2O或采用蒸餾水。乳化液廢水處理方法的介紹乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工。國外常用凈水來配制乳化液。凈水實際上是去離子水。用去離子水配制的乳化液，在使用中沒有殘留物，不腐蝕機床和工件，而且乳化液不易變質(zhì)，使用壽命長。但價格較貴，主要用于精密加工等有特殊要求的場合。

乳化液應(yīng)注意日常的維護與管理，要定期對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度和系統(tǒng)液量進行檢測。系統(tǒng)清潔度對乳化液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。由于在生產(chǎn)過程中會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充新液，使系統(tǒng)總液量不變。補液時，應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。為改善乳化液的性能，還加入大量添加劑，如油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑等，使得乳化液成分極為復(fù)雜，處理難度加大。必須指出，乳化液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機較長時間不工作的乳化液，仍需定時進行循環(huán)(至少應(yīng)隔3～4天，開動液壓泵一次)、攪拌或通入空氣；或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中厭y菌大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。

乳化液污水來源及主要污染物

乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。乳化油含油廢水經(jīng)超濾處理后水質(zhì)大為改善，污水中的污染物乳化油、細j及雜質(zhì)均被去除，而保留了主要原料表面活性劑、防腐劑、殺菌劑等。

 將脫硫廢水用泵送至除塵器前煙道，經(jīng)壓縮空氣，將脫硫廢水通過固定霧化噴頭送至煙道霧化，利用煙氣溫度蒸干霧滴，廢水中的各種固體由除塵器進行捕z收集。該工藝流程簡單，投資、運行及管理費用較低，當(dāng)前在國內(nèi)尚處于試驗階段或者尚未實施階段，廢水對噴頭的堵塞情況、磨損情況及霧滴對煙道腐蝕情況、煙氣溫度的影響情況，均需要通過實踐檢驗。因此，陶瓷膜破乳出水可生化性較好，經(jīng)過陶瓷膜處理后的廢水中主要含有大量可溶解性有機物，因此不存在有毒有害物質(zhì)，一般超濾出水的BOD5/CODcr比值可達0。