工藝流程：

膜生物反應(yīng)池（MBR）

膜生物反應(yīng)器處理技術(shù)介紹

膜生物反應(yīng)器（MBR）是膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理工藝，由生化反應(yīng)系統(tǒng)和膜組件組成。5個小時，排砂方式有重力排砂和機械排砂，可根據(jù)工程的實際情況確定排砂方式。它利用膜分離組件將好氧生物反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留從而使得活性污泥濃度提高，水力停留時間（HRTS）和污泥停留時間（SRT）可以分別得到控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過膜分離技術(shù)大大強化了生物反應(yīng)器的功能，與其他工藝相比具有以下優(yōu)點：

①占地面積小 膜生物反應(yīng)器通過微濾膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/L以上，污泥負荷提高，比常規(guī)活性污泥法所需要的池溶小，省掉了傳統(tǒng)生物處理法的二沉池、過濾池等，因此節(jié)省占地面積和土建費用。

②出水水質(zhì)好 膜組件的通水孔隙小于0.2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統(tǒng)工藝過濾反沖洗等操作。

③管理簡單   省去了傳統(tǒng)工藝沉淀，生化池污泥回流等過程，不受污泥膨脹影響，可以實現(xiàn)全自動控制。

④運行成本低 采用模塊化設(shè)計，便于根據(jù)產(chǎn)水量的不同，調(diào)節(jié)運行膜組件的數(shù)量，根據(jù)抽吸壓力進行在線反洗，降低運行能耗。

超濾系統(tǒng)

超濾的工作原理

超濾是種能將溶液進行凈化、分離和濃縮的膜法分離技術(shù)。超濾能截留0.001-0.1μm之間的大分子物質(zhì)和雜質(zhì)。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。

超濾過程通?？衫斫獬膳c膜孔大小相關(guān)的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)。實踐證明，根據(jù)印染廢水的水量、水質(zhì)不同，調(diào)節(jié)池的停留時間也各不相同，當(dāng)處理水量比較小時，停留時間可選大些，當(dāng)處理水量比較大時，停留時間可根據(jù)具體情況選小些，一般為4-10個小時。在一定的壓力下，當(dāng)水流過膜表面時，只允許水、無機鹽及小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)通過，以達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。

柱式超濾膜組件介紹

膜華中空纖維柱式膜組件具有裝填面積大、運行簡單、清洗方便等優(yōu)點，柱式膜組件d膜通量為7000~8000L/h支。(該值為膜面積為35m2的膜組件的設(shè)計純水通量)。按功能分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)等。中空纖維柱式膜組件采用錯流過濾技術(shù)，抗污染性極j，使用壽命為普通組件2-5倍。主要用途：污水深度處理，再生回用，工業(yè)純化水生產(chǎn)，生物y藥領(lǐng)域細j及活性物質(zhì)的濃縮、脫除或分離，果汁濃縮，茶飲料澄清，中藥提取液的過濾和精制，發(fā)酵液的除j過濾等。

柱式膜組件的主要特點

1) 聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜產(chǎn)品韌度強，抗y化性能好。

2) 膜表面開孔率高、孔分布均勻。

3) 中空纖維膜具有高強度、穩(wěn)定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優(yōu)點。

4) 可靠的除濁性能：由于末表面均勻分布非常細小的微孔，因而能得到良好的出水水質(zhì)。

5) 抗污能力高

采用耐化學(xué)藥劑性能很強的聚醚砜（PES）、聚b烯腈（PAN）等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，氧化劑等化學(xué)藥劑的清洗。

膜絲具有很好的機械性能（強伸展特性）即使反復(fù)進行利用氣流的物理清洗（空氣表面沖洗）也具有很好的耐久性。

超濾膜組件的操作方式

中空纖維膜組件有兩種操作方式：進料液在液管內(nèi)流動，在壓力的作用下透過液由管內(nèi)側(cè)流向管外側(cè)，稱為內(nèi)壓式操作；與此相反，進料液由管外透向管內(nèi)側(cè)，稱為外壓式操作。因此對于柱式膜組件，可分為外壓運行和內(nèi)壓運行兩種運行方式。

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印染生產(chǎn)工藝及其廢水的特性

　　紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設(shè)備制造等5個部分。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的印染業(yè)也進入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，印染企業(yè)尤其是民營印染企業(yè)發(fā)展十分迅速。

　　但是，印染行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的“三廢”，尤其是廢水治理不當(dāng)將會對環(huán)境造成嚴重污染；另一方面，隨著印染工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，印染水質(zhì)也發(fā)生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷創(chuàng)新、改進和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，我國印染廢水每天排放量為300～400萬m3。印染廢水具有水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜等特點，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。

印染生產(chǎn)概況

　　1.1.概念

　　印染工藝指在生產(chǎn)過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學(xué)處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統(tǒng)稱為印染工藝。

　　染色是使染料與纖維之間發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定堅牢色澤的加工過程。

　　根據(jù)產(chǎn)品使用原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。