高濃度乳化液廢水處理方法

　　本發(fā)明是一種高濃度乳化液廢水處理方法，該方法在不勾兌低濃度污水的情況下對(duì)高濃度乳化液廢水進(jìn)行聚丙x酸鈉及聚鋁聯(lián)合破乳，在較少的藥劑投加量及處理時(shí)間下取得較好的破乳效果，COD去除率達(dá)95%以上;經(jīng)破乳處理后的廢水再經(jīng)過(guò)芬頓試劑氧化后直接靜沉后排泥，減少污泥產(chǎn)量，然后調(diào)整清液PH值到6～9后靜止沉淀，去除水中的Fe3 ，出水可達(dá)到《國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，出水再經(jīng)過(guò)序批式活性污泥法處理后可達(dá)《國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。50L/m2˙h，膜管壽命一般3~5年，但費(fèi)用較高，一般33~35元r民幣/m2，清洗也不容易干凈，油污容易附著在膜上，清洗時(shí)必須借助海綿球或纖維球等物擦拭。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種高濃度乳化液廢水處理方法，所述高濃度是指COD的值超 過(guò)50000mg/L，其特征在于：該方法的步驟是：

　?、畔蛉榛簭U水中加入聚丙x酸鈉0.5g/L～5g/L，攪拌10min～ 30min，攪拌過(guò)程中用硫酸或鹽酸調(diào)整乳化液廢水PH值到2～6，攪拌后 靜止10min～30min，去除乳化液廢水表面浮油，形成清液;

　?、朴脷溲趸痭溶液調(diào)整清液PH值到8～10，加入聚合氯化鋁1g/L～ 5g/L，聚b烯酰胺0.1g/L～0.5g/L，攪拌5min～20min后靜止沉淀0.5h～ 1h，排出底泥;

　　⑶用硫酸或鹽酸調(diào)整排出底泥后的清液PH到3～4，加入芬頓試劑， 芬頓試劑中H2O2和Fe2 的摩爾比為(50～10):1，加入的芬頓試劑中的 H2O2與清液的COD的質(zhì)量比為(0.5～3):1，攪拌0.5h～2h后靜止沉淀 0.5h～2h，排出底泥;

　?、扔脷溲趸痭溶液調(diào)整經(jīng)步驟⑶處理后的清液PH值到6～9，攪拌 10min～30min后靜止沉淀0.5h～2h，排出底泥。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種高濃度乳化液廢水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明是一種高濃度乳化液廢水處理方法，屬工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng) 域。

　　背景技術(shù)

　　乳化液是在機(jī)械加工、金屬壓延等行業(yè)的機(jī)器零配件的切削、研磨 等加工過(guò)程中被普遍用作冷卻、潤(rùn)滑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液在循環(huán) 使用多次后，發(fā)生不同程度的f敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成 了乳化液廢水。

　　由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性劑屬于常規(guī)方法難以處理 的工業(yè)廢水，目前的處理方法主要包括化學(xué)破乳-氣浮法、過(guò)濾法、電 凝聚法。

　　化學(xué)破乳—?dú)飧》ㄊ情L(zhǎng)期應(yīng)用的傳統(tǒng)方法，此法對(duì)高濃度乳化液廢 水處理效果不是很理想，同時(shí)氣浮法動(dòng)力消耗較大;過(guò)濾法是利用顆粒 介質(zhì)濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表面黏附、聚并等機(jī)理，去除水中 油分，目前效果較好的是無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾法，此法的缺點(diǎn)是一次性投資 高，工藝較復(fù)雜，操作管理水平要求高，適用于較低濃度的乳化液廢水; 電絮凝法是在外加電流的作用下通過(guò)可溶性陽(yáng)極溶解生成的絮凝體、電 解過(guò)程產(chǎn)生的氣泡、陽(yáng)極的氧化性與陰極的還原性對(duì)廢水中的污染物產(chǎn) 生絮凝、氣浮、氧化與還原的綜合作用，此法的缺點(diǎn)是設(shè)備腐蝕嚴(yán)重， 廢水濃度較高時(shí)容易堵塞?；瘜W(xué)處理法的關(guān)鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。

乳化液處理設(shè)備

乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到d值，這時(shí)油便分散在水中?！魵飧≡恚簈浮法凈水是當(dāng)前國(guó)際上新的水處理方法之一，它的工作原理是在壓力狀況下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過(guò)釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng)，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周?chē)?，分為不?dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間，有的甚至高達(dá)10-11。

淺析乳化液循環(huán)利用相關(guān)的廢水處理工藝選擇及流程

專(zhuān)業(yè)乳化液循環(huán)利用系統(tǒng)可以使產(chǎn)線上大批量的乳化液可重復(fù)循環(huán)使用，無(wú)需更換，而且系統(tǒng)全自動(dòng)模塊化控制，大大的節(jié)省人工成本，為企業(yè)解決了極大的難題，那么在系統(tǒng)相關(guān)的生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢水怎么處理呢？

常用工藝目前國(guó)內(nèi)常用的乳化液處理工藝有：

（ 1）物化 生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場(chǎng)所。優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用低，出水效果好；缺點(diǎn)是一次投資較高，運(yùn)行管理相對(duì)復(fù)雜，對(duì)操作人員要求高。

（ 2）物化 吸附。該法適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點(diǎn)是適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加?！?

（ 3）物化 膜過(guò)濾裝置。該法是目前國(guó)內(nèi)新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)好，管理簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。

經(jīng)過(guò)對(duì)上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗(yàn)結(jié)果，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，本項(xiàng)目選擇如下處理工藝。該工藝既能保證出水效果，同時(shí)與其他工藝相比，一次投資較少，日常維護(hù)管理也較為簡(jiǎn)便

乳化液廢水處理設(shè)備是怎樣應(yīng)用

乳化液廢水處理設(shè)備是怎樣應(yīng)用的？這類(lèi)設(shè)備適宜住宅的一些小區(qū)、商場(chǎng)、賓館、飯店、學(xué)校以及b隊(duì)等容易產(chǎn)生生活廢水的地區(qū)。

乳化液廢水處理設(shè)備采用生物接觸氧化池，通過(guò)控制各階段的曝氣量使得池內(nèi)保持高的溶解氧和優(yōu)良的生物菌群與有機(jī)污染物接觸反應(yīng)環(huán)境，為有機(jī)污染物的降除，創(chuàng)造了適應(yīng)環(huán)境，污水中的有機(jī)污染物質(zhì)被填料上的各類(lèi)生物菌群氧化分解為二氧化碳和水，得到徹底去除。⑤乳化液廢水中的油類(lèi)和它的分解產(chǎn)物中存在著多種有毒物質(zhì)(如b并芘、b并蒽及其它多環(huán)芳烴)，這些物質(zhì)在水體或土壤中被生物吸收并富集引起畸變通過(guò)食物鏈進(jìn)入人體中，使腸、胃等組織發(fā)生病變，危害人體健康。