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大口徑無(wú)縫鋼管在聲場(chǎng)的時(shí)候,要進(jìn)行熱處理,來(lái)消除鋼管內(nèi)部的應(yīng)力,如果應(yīng)力處理的不徹底,就會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生一定的損壞,為您講解一下其中的問(wèn)題。
存在在鋼管內(nèi)部的應(yīng)力,不論哪個(gè)位置上的,都會(huì)導(dǎo)致鋼管在淬火的時(shí)候產(chǎn)生裂紋。一般,在生產(chǎn)的過(guò)程中,熱處理后要經(jīng)過(guò)冷卻工藝,如果在冷卻的時(shí)候過(guò)快或者不徹底,也會(huì)引起鋼管的表面出現(xiàn)裂紋。而且,如果是局部(part)的地區(qū)沒(méi)有冷卻到位,就會(huì)產(chǎn)生橫斷等問(wèn)題,主要是由于鋼管內(nèi)部殘存的應(yīng)力分子。
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隨著資源的緊缺和經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,提高有限資源的利用率成為可持續(xù)發(fā)展的重要課題,電力是經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要的能源,其中火力發(fā)電占我國(guó)總電力的70%,無(wú)縫管是鍋爐材料的主要組成部分,近年來(lái)隨著發(fā)電技術(shù)的進(jìn)步,大量無(wú)縫管應(yīng)用于鍋爐材料中水冷壁管、過(guò)熱器、再熱器等。
無(wú)縫管主要生產(chǎn)工藝主要包括熱軋,冷拔,冷軋等方式,由于熱軋無(wú)縫鋼管工藝的特殊性,生產(chǎn)無(wú)縫管非常困難,一般內(nèi)徑易成內(nèi)六方,質(zhì)量達(dá)不到鍋爐管的要求,通常采用冷拔或軋拔結(jié)合的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
無(wú)縫管酸洗鈍化細(xì)致的操作規(guī)范流程
a.酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查,測(cè)定其含量,要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn),取酸液和鈍化液分析,如果含量不夠,會(huì)影響酸洗鈍化效果)。
b.酸洗時(shí),嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合,尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體,嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的健康。