燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。其原理是在含有的煙氣中加入NH3，煙氣中的SO2分子、NH3分子和其它氣體分子在微波誘導(dǎo)等離子區(qū)被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進而形成硫銨化肥。概念 為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

采用SNCR方法脫硝，還原劑是消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費量更多）。SCR脫硝流場分布不理想會造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導(dǎo)致催化劑層局部區(qū)域流速過低或過高、流速偏角過大等問題，造成催化劑堵塞或磨損。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當高現(xiàn)以重慶18條2500t/d線脫硝為例， 若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年減排NOx為21060噸，則須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。

脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的特點。電除塵器實現(xiàn)粒子與氣體分離所需的力（庫侖力）是直接作用在粒子上的（在慣性、離 心等除塵器中，粒子與氣流同時受機械力的作用），因此實現(xiàn)粒子與氣流分離消耗的能量比其 他除塵器小得多。這種分級治理方式不僅設(shè)備多，而且占地面積大，不如在同一套系統(tǒng)內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫與脫硝的設(shè)備精簡。電除塵器的壓力損失僅100～200Pa。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的除塵達99. 99%，能捕集以下的細微粉塵，但從經(jīng)濟方面考慮，一 般控制一個合理的除塵效率。