水輪機調(diào)速系統(tǒng)的組成

一般由調(diào)速柜、接力器、油壓裝置三部分組成。

2.1調(diào)速柜

控制水輪機的主要設備，能感受指令并加以放大，操作執(zhí)行機構，使轉(zhuǎn)速保持在額定范圍內(nèi)。調(diào)速柜還可進行水輪機開機、停機操作，并進行調(diào)速器參數(shù)的整定。

2.2接力器

調(diào)速器的執(zhí)行機構，接力器控制水輪機調(diào)速環(huán)（控制環(huán)）調(diào)節(jié)導葉開度，以改變進入水輪機的流量。

2.3油壓裝置

由壓力油罐，回油箱，油泵三部分組成。

壓力油罐中1/3是油，2/3為壓縮空氣，保證油壓的穩(wěn)定，油罐額定油壓一般為2.5MPa、4.0MPa。軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機多用于中低水頭大流量的水電站，水頭適用范圍3米-80米，其轉(zhuǎn)輪葉片可以根據(jù)運行工況的變化而轉(zhuǎn)動，從而擴大了高效率區(qū)范圍，結構相對復雜，應用不斷向高水頭、大尺寸發(fā)展。若壓力油罐中油位到下限，油壓低于額定壓力0.2~0.3MPa時，油泵自動工作把回油箱中的油壓入壓力油罐，罐中油位達到規(guī)定位置，壓力達到額定油壓時，油泵自動關機。為安全設兩臺油泵，互為備用。

中小型調(diào)速器的調(diào)速柜、接力器和油壓裝置組合在一起成為一個整體；大型調(diào)速器的調(diào)速柜、接力器和油壓裝置則分開設置。

一、技改方案技術簡介

1.1、技術原理

工業(yè)冷卻水在熱交換設備和冷卻塔之間的循環(huán)是通過水泵來驅(qū)動的。

水動風機顧名思義就是以水力驅(qū)動風機，而不是傳統(tǒng)的電力。該系列冷卻塔繼承了方形橫流式冷卻塔易于多臺組合的特點，可根據(jù)安裝現(xiàn)場的條件及電控節(jié)能的要求進行多臺組合設計。在水動風機冷卻塔中，是以水輪機取代電機作為風機動力源。水輪機的工作動力來自系統(tǒng)的富余流量和富余揚程。改造后，水泵提供的循環(huán)水經(jīng)過水輪機并帶動其旋轉(zhuǎn)。水輪機的輸出軸直接與風機相連，進而帶動風機旋轉(zhuǎn)。

在冷卻塔的循環(huán)水泵系統(tǒng)設計的熱力學、傳熱學計算中，從換熱設備熱負荷、換熱面積到冷卻水需求量的各個環(huán)節(jié)，由于考慮到設備和系統(tǒng)管道的阻損，一般都要放一些設計余量，在水泵選型時還要在此基礎上再乘1.1至1.3倍作為水泵選型的依據(jù)，而在具體選型時往往很難湊巧選到參數(shù)完全一致的水泵，根據(jù)就高不就低的原則，一般選擇揚程較大的水泵，由于上述幾種情況的疊加，因此在水泵循環(huán)系統(tǒng)中都存在著大量的富余揚程和流量。雙調(diào)節(jié)是指具有雙重調(diào)節(jié)對象的調(diào)節(jié)器，如軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機，除調(diào)節(jié)導水機構外，還調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)角。

由于配用的拖動電動機一般定位于工作能力情況下，而大量的生產(chǎn)場合由于功率需求始終處于變動狀態(tài)，普遍采用的是低效的進、出口閥門調(diào)節(jié)方式與負荷的變化相適應。如零部件(座環(huán)、頂蓋、渦殼環(huán)節(jié)、葉片等)必須按規(guī)定打好標記(方向、圖號、項號、順序號)。即采用閥門調(diào)節(jié)的方式，也就是在輸送流體的管道上利用改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)泵的流量。這種調(diào)節(jié)方法通常也稱為節(jié)流調(diào)節(jié)，它是利用改變管道系統(tǒng)阻力的辦法，變更管道阻力特性曲線，以便獲得適合用戶需要的工作點。但是關小閥門可以減少流量，而系統(tǒng)從電網(wǎng)吸收的能量并沒有減少，拖動電動機的軸輸出動力基本沒有改變，有相當一部分能量消耗在閥門上，雖然閥門的輸出達到了工況要求，但是能量的有效比例減少了，而損耗增加了。

在整個循環(huán)水系統(tǒng)中，每段水管、彎頭都有一定的阻力，冷卻塔的位置高低、換熱部件的阻力及壓力要求都會在系統(tǒng)中產(chǎn)生阻力，這些阻力也不能很的計算出來，所以工藝工程師計算的阻力值只是一個大概的數(shù)據(jù)，根據(jù)這個數(shù)值在選型水泵的揚程時，考慮更安全的滿足生產(chǎn)需求，就在克服所計算出的阻力數(shù)值的基礎上至少加10%-20%的余量來選型。在機械結構中，零部件都具有一定的剛性，剛性是零部件固有的特性，導水機構中的活動導葉也不例外。

水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子吊出應具備的條件？

　　【解答】1）轉(zhuǎn)子上部無妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開。

　　2）發(fā)電機空氣間隙檢查測定完畢。

　　3）推力頭與轉(zhuǎn)子中心體把合螺栓、銷釘已拆除。

　　4）頂起轉(zhuǎn)子，制動器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動器上。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開而定。

　　5）轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎環(huán)間墊放好楔子板，楔子板用手錘對稱打緊，并與固定部件點焊牢固。

　　6）拆除水輪機和發(fā)電機連軸螺栓或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機軸連接螺栓。一字鍵兩邊的側(cè)鍵出。

　　7）起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機的電氣和機械設備已檢查試驗，動作可靠。

　　8）檢查廠用電源，保證供電可靠。

　　9）起吊轉(zhuǎn)子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調(diào)整在0.3mm/m 以內(nèi)。

　　10）安放轉(zhuǎn)子的檢修場地準備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎板應清除焊點、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無裂紋、無嚴重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整支墩上面的楔子板高程在±0.1mm范圍之內(nèi)。其實，有效的冷卻塔噪聲治理技術是在塔內(nèi)安裝消聲裝置，能夠有效降低噪聲20分貝左右，同時還解決了隔音墻對冷卻塔散熱造成的影響問題，冬季也能防止結冰，是企業(yè)治理冷卻塔噪聲污染的不錯選擇。轉(zhuǎn)子機坑已清理。組裝吊轉(zhuǎn)子的專用工具連接就緒。