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金屬粉碎錘和襯板的熱處理熱處理是獲得高鉻鑄鐵鑄件的高耐磨性的重要工藝，因此鑄件必須在清洗后退火和淬火。退火的目的是消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，提高鑄造基體的塑性和韌性，使材料的成分或結(jié)構(gòu)均勻，為后續(xù)的熱處理制備條件。

淬火的目的是獲得高鉻耐磨鑄鐵的馬氏體組織，這是獲得金屬粉碎錘和襯板高抗磨能力的一個非常重要的工藝。因為在高鉻鑄鐵基體中存在少量珠光體大大降低了耐磨性。淬火過程是將部件再加熱到奧氏體化溫度，在此溫度下保持一段時間，然后在空氣中冷卻。在使用廢舊編織袋破碎機實現(xiàn)均勻連續(xù)進料時，一次不要過多，否則會出現(xiàn)卡片機或碰撞現(xiàn)象，盡量減少重新啟動編織袋破碎機的機會，這樣順利運行不會花費大國。這三個環(huán)節(jié)中的每一個對于淬火的成功都很重要。

要做到這一點，必須在加熱時保持爐內(nèi)溫度均勻，并緩慢加熱。在保溫階段，整個部件被奧氏體化足夠的時間并達到平衡狀態(tài)，使得鑄態(tài)基體中的過飽和鉻和碳作為二次碳化物沉淀，從而奧氏體的穩(wěn)定性降低。隨后冷卻。這些廢金屬板可以用金屬粉碎機加工和粉碎，然后送到鋼廠進行冶煉，以重新制造新鋼，從而節(jié)省金屬資源。如果高溫不分解成珠光體，它可以在低溫下變成馬。

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廢鐵破碎機軸運行不同，具有撕裂，擠壓和咬合等功能。廢鐵粉碎機專為破碎金屬而設計，具有排放均勻，產(chǎn)量大，噪音低的優(yōu)點。厚度為10-12cm的鐵板壁放置在塑料粉碎機輸送材料的孔的對面，高度應該是為了防止該部件飛過。廢鐵粉碎機的工具和其他設備的磨削方法不盡相同。廢鐵粉碎機的刀具設計比較特殊，多片的設計使得研磨機無法磨削，單刀片的平面磨削會導致刀片間隙過大，嚴重影響使用。在軸承箱和擋板之間留出2 mm的間隙，然后將軸承

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在任何情況下，要檢查設備的部件，請關(guān)閉電源開關(guān)。我在互聯(lián)網(wǎng)上看到太多使用金屬粉碎機的事故。金屬粉碎機都是由電機驅(qū)動的。金屬粉碎機生產(chǎn)工藝：冶煉時，進料數(shù)量減少，小顆粒間隙減小，不需要過量加料。不同類型的碎紙機電機采用不同的材料，減速機的功率也不一樣，而且顧客都怕太多，雖然可以達到效果，但會覺得浪費。所以它適合你。該設備主要由刀輥，篩網(wǎng)，固定刀，手提箱，箱支架，進料系統(tǒng)，動力系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。如果金屬粉碎機太重，會導致電機燒壞，使金屬粉碎機無法正常工作，給用戶帶來麻煩。