烘干機熱源設(shè)備種類有哪些? 烘干機烘干、干燥均離不開熱源設(shè)備，但是被烘干物料種類繁多，所以對于熱源的要求也是不相同的。烘干的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。

具體地說烘干機熱源的種類分為：1、蒸汽2、熱水3、電能4、煤炭5、燃油6、可燃氣體。當(dāng)被烘干物料確定下來之后，除了考慮成本與自然因素之外還要滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。加熱溫度，熱源的潔凈程度都對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響;除了滿足環(huán)保要求還應(yīng)該考慮經(jīng)濟、安全和易于操作等方面。

保證滾筒烘干機通風(fēng)量的前提條件是，隨時掌握內(nèi)部溫度，依此進行燃料添加，并達到節(jié)能烘干效果。通風(fēng)位置在筒體與熱風(fēng)爐間，可以利用自然風(fēng)，也可以人造風(fēng)，把風(fēng)量吹向滾筒烘干機的筒體內(nèi)。管理排風(fēng)通常的關(guān)鍵因素就是翻板閥和閃動閥，只有這兩個部分控制好，才能保證排風(fēng)順利、通風(fēng)良好。把手弄濕，將手伸向出料口，若手上的水分被蒸發(fā)，說明滾筒烘干機通風(fēng)良好，否則通風(fēng)欠佳，需要予以調(diào)整。這只是較簡單的一種判斷方式。

注意翻板間漏風(fēng)，特別是軸承部位的密封情況。防止翻板閥內(nèi)掉進大塊礦渣、磚頭、鐵絲等．造成深風(fēng)，甚至妨礙排料或卡死翻板，不能翻轉(zhuǎn)。觀察翻板閥下料情況，以及下料間隔大小，是否與出料速度適應(yīng)。翻斗內(nèi)既不要存料太多出料。又不要存料太少。按時給轉(zhuǎn)軸油杯加油．每班擰l次至2次，一次旋轉(zhuǎn)一扣即可。對閃動閥觀察運轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢，平衡錘位置是否得當(dāng)，三角錐體與下料管口接觸是否嚴密。

直接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對流傳熱,使用.分為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機和葉片式穿流回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機和通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機三種。 常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對流傳熱的方式進行干燥，按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向,分為并流式和逆流式?！　?滾筒干燥機將產(chǎn)品干燥和造粒在一個設(shè)備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi),筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數(shù),簡化流程,降低設(shè)備負荷,提高設(shè)備生產(chǎn)強度。

盡管烘干機設(shè)備類型很多，但是很難選擇適合您使用的型號。 在選擇設(shè)備時，請?zhí)貏e注意設(shè)備的型號以及干燥所需材料的要求。 綜合考慮干燥設(shè)備的材料和實際節(jié)能效果，既可以滿足工作需要，又可以提高生產(chǎn)效率。 從細節(jié)上，我們可以實現(xiàn)以下十點： 點：材料的物理特性，例如待干燥材料的干燥特性。 第二點：理化性質(zhì)：必須考慮水含量，粒度，粘度，性，可變形性，易碎性等。 第三點：材料商品價值的影響以及干燥對設(shè)備的影響。 從干燥量，成本效益，經(jīng)濟效益和環(huán)境的長期規(guī)劃等方面，我們可以合理選擇適合需求的烘干機設(shè)備。 第四點：材料回收率的要求程度。 在建議的干燥條件下的干燥曲線，臨界水分含量和平衡水分含量。 第五點：材料的先前干燥方法或類似的干燥方法是參考的先決條件。 同時，還應(yīng)注意物料烘干項目的上下過程，涉及烘干機進出料狀態(tài)的方法。 第六點：環(huán)境保護問題。 限制粉塵排放，噪音，振動和其他條件。 第七點。相關(guān)用戶的操作員級別和維護能力。 在使用過程中出現(xiàn)問題時，烘干機制造商的售后服務(wù)人員可以在短時間內(nèi)采取相應(yīng)措施。 第八點：對當(dāng)?shù)仄骄昶骄鶞囟群蜐穸茸兓约霸O(shè)備安裝地點的大小有特殊要求嗎？ 第九點：可用能源（煤，電，，液化氣，煤氣等）以及相關(guān)的能源政策和補貼已實施。 第十點：干燥設(shè)備制造商的綜合實力。 烘干機設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備，技術(shù)含量較低，利潤略高于其他定型設(shè)備。 這就是為什么我國許多制造商從事烘干機制造的原因。