目前,我國在紡制阻燃纖維的過程中,容易出現(xiàn)纖維纏繞羅拉、膠輥,靜電現(xiàn)象嚴(yán)重等問題.出現(xiàn)這一問 題的原因與纖維的表面摩擦性能和靜電性能密切相關(guān).劉曉艷[2]等曾對纖維的摩擦性能做過研究,徐 磊[3]、鄧玉美[4]等對纖維的靜電性能做過研究,但對阻燃纖維經(jīng)抗靜電劑處理之后,纖維的摩擦和靜電性能 的變化情況還未做過全的研究.

油品抗靜電劑的種類

抗靜電添加劑包含有灰型和無灰型兩種類型。有灰型的抗靜電劑存在毒性大，工藝條件惡劣，環(huán)境污染嚴(yán)重，油品易乳化以及容易導(dǎo)致水分離指數(shù)不合格等問題，所以在上世紀(jì)90年代末已停止生產(chǎn)和使用，中國從2003年開始陸續(xù)停止生產(chǎn)和使用這種類型的抗靜電劑。與國外相比，國內(nèi)抗靜電劑的研制工作起步較晚，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，每年都需要進(jìn)口大量的抗靜電劑和抗靜電母料。

無灰型添加劑以導(dǎo)電性高，水分離特性好、燃燒后不發(fā)生鉻污染及可多次補(bǔ)加等優(yōu)點(diǎn)。但是也存在一些問題：一是不同的油品感受性差異很大，有些油品即使添加大量的抗靜電劑，電導(dǎo)率仍達(dá)不到要求；二、消去靜電的基本措施消去靜電的措施，一般可歸結(jié)為一靠“地”。二是電導(dǎo)率衰減迅速，某些油品出廠合格，但是通過船運(yùn)和鐵路槽車運(yùn)輸?shù)娇蛻羰种泻?，電?dǎo)率達(dá)不到要求。

防靜電劑通常加在絕緣材料的表面或內(nèi)部，使其產(chǎn)生靜電的能力降低。防靜電材料通常是由載流子和防靜電劑組成的液體，載流子是用來把防靜電劑運(yùn)送到材料上的運(yùn)載器，它作為溶劑可是水、乙醇或礦物酒精，或其它相容材料。防靜電劑是在載流子氣化后，仍然沉積在絕緣材料表面上，提供控制功能的材料。某些防靜電劑分為吸水型類。永久型抗靜電劑抗靜電劑英文名稱是Antistaticagent，簡稱ASA。通過增加表面的潤滑性和表面的導(dǎo)電性，就可以減少靜電。