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在室溫下,硫酸溶液對金屬的溶解能力較弱,提高溶液濃度,也不能顯著地提高硫酸的浸蝕能力,且其濃度達到40%以上時,對氧化皮幾乎不溶解。因此,硫酸浸蝕的濃度,鋼鐵件一般控制在10%~20%(體積含量),適宜濃度為14~16%(體積含量)。
提高溫度,可以大大提高硫酸溶液的浸蝕能力,對氧化皮有較大的剝離作用,同時硫酸溶液不易揮發(fā),在實際使用中,多采用加熱的方式進行,但熱硫酸對鋼鐵基體溫蝕能力較強,溫度不宜過高,過高時容易腐蝕鋼鐵基體,并引起基體氫脆,故一般加熱到50~60℃,不宜超過75℃,而且還要加入適當?shù)木徫g劑。
在浸蝕過程中累積的鐵鹽能顯著降低硫酸溶液的浸蝕能力,減緩浸蝕速度并使浸蝕后的工件表面殘渣増加,同時溶液中鐵離子濃度過高還會使表面粗糙度增加,使工件經(jīng)浸蝕后表面質(zhì)量降低,因此硫酸溶液中鐵離子含量一般不應大于60g/L,當鐵離子含量超過80g/L、超過215g/L時,應更換侵蝕液。
涂裝設備:強冷室
強冷室為通過式,由基礎底座、室體、平臺、換氣裝置組成。底座由槽鋼焊接而成,室體由鍍鋅板及方形鋼管焊接而成。方形鋼管作室體立柱及橫梁,鍍鋅板作室體及風箱壁板。冬季,如果室外空氣過冷時,可通過調(diào)節(jié)混風用的調(diào)節(jié)閘板,使排風機排出的熱空氣一部分進入送風機的吸口,冷、熱空氣混合后,經(jīng)中效過濾器送入強冷室,避免工件過冷出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。室體進口端上部吸風箱設有2 個可調(diào)節(jié)開口,工作時,可使烘干室溢出的熱氣通過強冷排風機排出廠房。