使用新型涂裝前處理藥劑

在實際生產(chǎn)當(dāng)中，還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產(chǎn)效率的目的。以前使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產(chǎn)之前都需要進行較長時間的升溫過程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時很長時間達不到設(shè)定溫度，影響了生產(chǎn)的正常運行。

后來采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過程。另外，新型磷化劑具有低渣的特點，減少了清理槽體結(jié)渣的時間，在方便了生產(chǎn)管理的同時，增加了有效工作時間，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以說是一件一舉多得的好事情。

油漆粘度的調(diào)整:普通空氣涂敷的涂料粘度應(yīng)控制在18 ~ 24s。當(dāng)噴霧表面較大時，粘度較低;當(dāng)噴涂面較小時，粘度較高。高壓無氣噴涂機的涂層粘度應(yīng)控制在30秒以上。為了控制漆膜的厚度，當(dāng)噴涂表面較大時，粘度可以較高;當(dāng)噴涂面較小時，粘度較高，且噴槍距離較遠，油漆產(chǎn)量降低。      在研制高壓無氣噴霧機的過程中，無論是普通的空氣噴槍還是靜電噴槍，噴槍與工件表面的距離都要控制在30cm左右。噴槍離噴漆太近，容易產(chǎn)生流掛;如果噴槍距離太遠，相當(dāng)一部分油漆就不會噴涂到工件表面，噴涂效率低，造成大量浪費。

在生產(chǎn)中，人們常常在工件表面涂上一層油漆或油漆，一方面使工件看起來更美觀，另一方面保護工件，避免生銹。如今，噴涂工藝有了很大的創(chuàng)新，靜電噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域。

靜電噴涂技術(shù)的工作原理是將靜電噴涂的噴漆槍或噴漆板、噴漆杯的部分油漆噴上正、負電荷的工件，在高壓電源的高壓下，利用噴漆槍或噴漆板，在杯口和工件之間形成靜電場。這時，油漆會形成一大片油漆云，被吸附在帶負電荷的工件上。