PCBA清洗劑標(biāo)準(zhǔn)及常見方法：在PCBA加工過程中，錫膏和助焊劑會(huì)產(chǎn)生殘留物質(zhì)，殘留物中包含有有機(jī)酸和可分解的電離子，其中有機(jī)酸具有腐蝕作用，電離子殘留在焊盤還會(huì)引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產(chǎn)品清潔度的要求。所以，對PCBA板進(jìn)行清洗是非常有必要的。PCBA清洗有了更高的要求，也就是對清洗劑提出了更高的要求，不僅僅對清洗劑的配方要求環(huán)保，還要考慮諸多因素，以保證清洗效果。這樣就達(dá)到了清洗劑較低的消耗量和較高的污染物負(fù)載能力，從而延長了清洗液的使用壽命。

PCBA該清洗技術(shù)賦予表面活性劑更短、更活潑的分子結(jié)構(gòu)。FAST?清洗技術(shù)可以保證較短的接觸時(shí)間內(nèi)的清洗效果。PCBA焊接的可靠性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制殘留物的存在，必要時(shí)必須徹底清除這些污染物。因此，基于FAST?技術(shù)的清洗劑特別推薦用于高壓噴淋應(yīng)用中.根據(jù)不同PCBA的清洗要求快速編輯并存儲(chǔ)多種清洗程序：溶劑溫度設(shè)定、清洗時(shí)間設(shè)定、漂洗時(shí)間/次數(shù)設(shè)定、烘干時(shí)間/溫度設(shè)定、電導(dǎo)率監(jiān)控等。

PCBA在加工生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生各種的污染，在生產(chǎn)結(jié)束后需要進(jìn)行清洗，對于不同級別的要求的產(chǎn)品、采用的助焊劑和工藝的不同，所需要的清洗劑、清洗設(shè)備、清洗工藝都不同，現(xiàn)在清洗工藝一般分為三種：全自動(dòng)化在線式清洗機(jī)、半自動(dòng)化離線式清洗機(jī)、手工清洗機(jī)。pcba清洗劑的三防漆涂覆可靠，必須使PCBA的表面清潔度符合IPC-A-610E-2010三級標(biāo)準(zhǔn)要求。PCBA可靠性高，這種結(jié)構(gòu)可以顯著提高其浸潤能力，從而有效地去除所有殘留物。

PCBA清洗劑已成為一種必然的趨勢，無論是使用手工清洗、超聲波清洗，還是柜式噴淋式清洗設(shè)備，都把清洗劑作為一個(gè)比設(shè)備本身更重要的考量因素。PCBA清洗劑完全滿足目前ROHS、REACH、HF的等環(huán)保法規(guī)的要求。選擇與使用焊劑匹配的清洗劑清洗劑能適應(yīng)不同情況，不會(huì)因生產(chǎn)工藝微小的改變而無法適應(yīng)要求清洗劑粘度低，流動(dòng)性好，以適應(yīng)微細(xì)間隙部分的清洗清洗劑提供商有足夠的技術(shù)儲(chǔ)備，能提供強(qiáng)大的技術(shù)支持。