金屬波紋管壓漿施工中的記錄與質(zhì)量檢驗

　　(1)金屬波紋管壓漿施工時，每一工作班應(yīng)按規(guī)定的頻率抽樣制作70 × 70  ×70mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，檢測其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù);

　　(2)進行金屬波紋管壓漿施工時應(yīng)填寫“壓漿施工記錄表”和“壓漿質(zhì)量檢驗報告單”，對試件進行強度檢測，應(yīng)填寫“水泥漿抗壓強度檢測報告”，所有記錄及檢測報告均必須得到監(jiān)理工程師的認可并現(xiàn)場簽認;

　　(3)質(zhì)量控制流程圖;

　　(4)整個金屬波紋管壓漿過程均必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場旁站監(jiān)理下進行，監(jiān)理工程師不在場時不準進行壓漿作業(yè)。

　　采用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管道補充壓漿的方法維修橋梁，減少了橋梁的安全隱患，可以確保橋梁的行車安全，阻滯鋼絞線銹蝕病害的繼續(xù)開展，延長了橋梁的使用壽命。

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁的施工方法

　　預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁施工階段的應(yīng)力與變形必須在結(jié)構(gòu)設(shè)計中予以考慮。不同的施工方法，在施工各階段的內(nèi)力也不同，有時結(jié)構(gòu)的控制設(shè)計出現(xiàn)在施工階段。所以，對連續(xù)梁橋，設(shè)計與施工是不能也無法截然分開的，、結(jié)構(gòu)設(shè)計必組考慮施工的方法、施工內(nèi)力與變形，而施工方法的選擇應(yīng)符合設(shè)計的要求，形成設(shè)計與施工互相制約、相互配合、不斷發(fā)展的關(guān)系。

　　1、漸進施工法

　　每一種施工方法都有優(yōu)點，也存在不足之處，如懸竹施工法的施工設(shè)備是由橋敬開始向兩側(cè)對稱移動施工，當某一墩懸臂施工完成后，它的施工設(shè)備需要從懸竹端部拆除，移運到另一橋墩上安裝，之后繼續(xù)懸臂施工。

　　2、臂施工

　　漸進施工法是從憊臂施工中引伸出的一種施工法。漸進施工采用一套設(shè)備，從橋的一端開始，非對稱憊竹施工到橋墩，為了解決單邊受力，施工中需要有臨時結(jié)構(gòu)負擔施工街載和旅份自龍，通常采用料纜式吊索完成，憫索的泣力可由鋼塔下的豎向千斤頂傭整，也可用俗設(shè)臨時排架的方法安裝。施工時，施工的用具、材料或頂制構(gòu)件均由已完成的粱上縱向運到施工現(xiàn)場，甚至橋墩也可在橋梁懸粉狀態(tài)進行施工，待橋墩完成后，移動支承體系，繼續(xù)憊碑施工。漸進法是一種幾乎不占施工場地，不藉拆裝憊價施工設(shè)備的連續(xù)施工法。但這一施〔方法使施工設(shè)備與施工技術(shù)復(fù)雜化了，工期也較長。因此實際應(yīng)用較少，除非是有關(guān)部門限定7施工現(xiàn)場。例如美國位于北卡羅來納(North

 Carolina)州老爺山附近的林庫夫(LinnCove)高架橋，地處風景游覽區(qū)，無施工現(xiàn)場可以利用，就是采用漸進法施工的。

金屬波紋管有多種形式

　　金屬波紋管是一種帶橫向波紋的圓柱形薄壁彈性殼體，其生產(chǎn)歷史已有一百多年。直到第二次時期，才用作儀器、儀表的彈元件和各類管道的聯(lián)結(jié)元件，現(xiàn)已廣泛用于礦山、石油、化工、治金、電力、熱力、航海、航天等工程設(shè)備中，起密封、吸振、降噪、儲能、熱補償和介質(zhì)隔離作用。

　　金屬波紋管有多種形式，就波的形狀而言，以U型金屬波紋管應(yīng)用為廣泛，其次還有C型、Q型、矩形和s型等：就層數(shù)而言，則分為單層和多層金屬波紋管;另外還可以根據(jù)是否帶有加強環(huán)來將金屬波紋管分成有加強型金屬波紋管和無加強型金屬波紋管兩種形式。

　　一般情況下，在大變形和低壓狀態(tài)下較多采用U型金屬波紋管，而在小變形和高壓下采用有加強環(huán)的金屬波紋管?！　《鴮τ赒型金屬波紋管，在內(nèi)壓作用下，彎曲應(yīng)力小，不易發(fā)生平面失穩(wěn)，因此特別適用高壓力、小變形、大口徑的場合。

　　金屬波紋管主要制造方法有滾壓、沖壓和液壓成型法。在剖分模中采用液體作為成型介質(zhì)的多波成型法是目前一種先進的工藝方法之一，它具有成型快、節(jié)約原材料、加工簡單等優(yōu)點，廣泛用于中、小直徑金屬波紋管的制造。而對于大直徑的金屬波紋管，通常采用滾壓法制造。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形工藝的類型

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的成形過程通常是經(jīng)過擠壓使管坯發(fā)生塑性變形，為避免成形后材料的回彈，后再經(jīng)過工序使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形。

成形時，管坯內(nèi)壁在液體壓力的作用下，脹制鼓包形成初波，壓模推動初波移動使其高度增加寬度縮小，直至達到設(shè)計尺寸為止。

按成形過程可分為單波多次成形和多波一次成形。  

單波多次成形是，成形一個波的初波后再經(jīng)擠壓使該波成形，然后張開凹模，管坯前進一個波距，重復(fù)成形第二個波;多波一次成形是多個波同時脹壓成初波后，再經(jīng)一次擠壓成形。

　　橡膠成形：是以橡膠作凸模，以鋼模作凹模，橡膠變形產(chǎn)生內(nèi)壓力，使管坯產(chǎn)生徑向擴張和軸向擠壓的成形工藝。 成形后，橡膠卸載回復(fù)原形。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管加工成型的比較分析

　　1、機械旋壓成形工藝只能加工螺旋波，其他成形工藝只能加工環(huán)形波;剛性模成形時管坯的徑向擴張和軸向收縮是同時進行的，即使不單獨對管坯施加軸向的推力，變形區(qū)的材料也能得到很好的補充，因此管壁的壁厚變化非常小。

　　2。軟模成形的過程中，為實現(xiàn)擠壓成形必須先脹制初波，脹制初波時僅發(fā)生徑向擴張不伴隨軸向收縮，如果變形區(qū)的材料得不到及時的補充就會出現(xiàn)壁厚變薄的情況。

考慮到密封問題，液壓成形中脹制初波時，管坯軸向都被固定，徑向擴張所需的材料僅靠壁厚的變薄來補充;橡膠成形中脹制初波時，可以對管坯施加一定的推力，材料可以得到較及時的補充。

 擠壓成形的過程和剛性模成形過程類似，即徑向擴張和軸向收縮是同時進行的。

　　3、受成形模具的限制，除液壓成形可分為單波多次成形和多波一次成形外，其余成形工藝只能采用單波多次成形的方法。

　　常見的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形工藝各具特點，不同的工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管適用于不同的場合。