催化燃燒裝置是什么？

其實就是我們常說的催化燃燒設備，只是叫法不同而已，現(xiàn)在市面上比較流行的是RCO催化燃燒，即活通合環(huán)保性炭吸附脫附催化燃燒一體裝置，其計算原理是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱量。

催化燃燒裝置是一種專門治理工業(yè)生產過程中所產生的VOCs有機廢氣、惡臭氣體等，具有凈化率高，運行穩(wěn)定等特點，是治理企業(yè)廢氣污染的理想產品。

催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒設備所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的深層氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到除掉廢氣中不好的物質的目的。

下邊是催化燃燒機械設備設計時要考慮到的難題： 一、非常好的轉換速率:因為催化燃燒為不可逆的化學反應，因此 ，不管反映開展到啥子環(huán)節(jié)，都應在盡量高的溫度下開展，以獲取較出色的轉換速率。但實際操作溫度通常受一些情況的限定，如催化劑的不害怕熱溫度、高溫原材料的得到，能源的供貨，及其是不是伴隨不良反應等。因此現(xiàn)實制造中應依據(jù)真實情況合理地挑選 。 二、有利于清潔和更換:催化劑管式反應器一般應制定成裝卸搬運便捷的模屜構造，有利于清潔和換催化劑媒介。 三、輔助燃料和燃燒:催化燃燒一般選用氣作輔助燃料，也可以用燃料油、電加熱器等作輔助燃料。燃燒一般用清潔后的汽體，假如凈化處理后的空氣不可以做為燃燒，則應引進氣體燃燒。 四、氣旋和溫度分布均勻。要使根據(jù)催化劑表面的空氣和溫度遍布勻稱，并明確火苗不直接接觸催化劑表面，發(fā)動機燃燒室必須具備充分的尺寸和室內空間。催化燃燒機器設備應具備優(yōu)良的隔熱保溫實際效果。爐墻一般用鋼架結構的機殼里襯不怕火原材料，或用兩層夾墻構造。

?3、復合氧化物催化劑。

??普遍認為，由于存在結構或電子調變等相互作用，復合氧化物的活性高于相應的單一氧化物。主要有以下兩類：

??(1)鈣鈦礦型復合氧化物。

??在一定的條件下，稀土與過渡金屬氧化物可以形成天然鈣鈦礦型的復合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應的單一氧化物。該結構在總體上是A型結構，B是八面體結構，因此A和B構成了交替立體結構，容易取代而發(fā)生質量缺陷，即催化活性中位，表面晶格氧供給高活性氧化中，從而完成深度氧化反應。BaCuO2、LaMnO3等都是常見的類型。

??(2)尖晶石型復合氧化物。

??用AB2X4表示，作為復合氧化物的重要結構類型。此外，尖晶石也具有良好的深度氧化催化活性，例如對CO的催化燃燒起燃點位于低溫區(qū)(約80℃)，對烴類也能在低溫區(qū)完全氧化。在這段時間內，活性好的CuMn2O4尖晶石，如使完全燃燒僅需260℃，完成低溫催化燃燒，具有特別現(xiàn)實意義。

??(3)催化劑加載方法。

??通過以下方法可以將催化劑的活性成分沉積到載體上：電沉積于環(huán)繞或壓制的金屬載體上，沉積于顆粒陶瓷材料上;以及沉積于蜂窩結構陶瓷材料上