快速碳酸化快速碳酸化技術(shù)早是由Seifritz于1990年所提出的，其基本原理為將廢棄物品放置于濃度相對(duì)較高的CO2環(huán)境之中，進(jìn)一步提升其反應(yīng)速度。此種技術(shù)的應(yīng)用早是在礦物的碳化當(dāng)中。研究表明，多數(shù)的礦物都能夠與CO2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，例如：廢棄建筑材料、鋼渣以及電石渣等等，以上物質(zhì)當(dāng)中重金屬物質(zhì)的含量相對(duì)較高，由此在碳酸化的過程當(dāng)中，會(huì)消耗超過80%的重金屬。目前，我國工業(yè)當(dāng)中每年大概會(huì)產(chǎn)生50萬噸左右的炭燒飛灰，大部分的飛灰當(dāng)中會(huì)含有一定數(shù)量的重金屬。

鋼渣”如何變“廢”為寶，還有哪些你不知道的用途

鋼渣——煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成。鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。而鋼渣的用途也因成分而異。

鋼渣處理工藝經(jīng)常設(shè)置磨制環(huán)節(jié)，例如文獻(xiàn)和中。這是因?yàn)殇撛械脑摲蛛x是比較困難的，尤其對(duì)于細(xì)粒鋼渣，包裹有微細(xì)粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位的降低，因此對(duì)于細(xì)顆粒需要進(jìn)行磨制使其單體解離，盡可能地回收利用鋼渣中的金屬鐵。

例如，單純采用破碎機(jī)，即使把鋼渣破碎到5mm粒徑以下，也很難實(shí)現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位一般低于45%。若在工藝中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得TFe 80%以上的粒鋼、品位55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%的尾渣。

鋼渣經(jīng)一次處理后需要再進(jìn)行二次處理，以使鋼渣達(dá)到合適的粒度并回收其中鐵資源。目前回收尾渣中鐵及氧化物的方法主要包含三種：磁選、還原和氧化。還原法是利用高溫下無機(jī)碳的還原作用將鋼渣中氧化亞鐵還原成單質(zhì)鐵，但整個(gè)過程需要較高溫度，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生溫室氣體；氧化法是將鋼渣內(nèi)部的非磁性FeO轉(zhuǎn)化成磁性FeO4的工藝，僅是新的研究方向，暫時(shí)無法工業(yè)化應(yīng)用。也有鋼渣重選和浮選的技術(shù)，但磁選是主導(dǎo)工藝。