大型高速五軸加工優(yōu)勢(shì)精實(shí)

大型高速五軸加工優(yōu)勢(shì)

精實(shí)人力：

工廠常因人手不足或老手減少等問題煩惱，卻從沒有想過要使用機(jī)臺(tái)的自動(dòng)化及智能化，現(xiàn)今卻因疫情關(guān)係，為了在不增加人員的情況下提高產(chǎn)能，企業(yè)加大力度投入節(jié)省人力的五軸設(shè)備及智能化系統(tǒng)。

效率提升：

五軸加工設(shè)備需要前期的大量調(diào)試時(shí)間，隨著模擬軟體的普及，大大縮短前期準(zhǔn)備。另外，五軸多採用直線電機(jī)，取代絲桿的直線電機(jī)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)元件，從而顯著提高軸的動(dòng)態(tài)性能、移動(dòng)速度和加工精度，提高生產(chǎn)率。所以目前國(guó)外的汽配件以及造大多採用直線電機(jī)五軸加工為主。

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的特點(diǎn)：

（1）精密，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度；

（2）可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可加工復(fù)雜形狀的零件；

（3）當(dāng)更換加工工件時(shí)，通常只需要更換數(shù)控程序，從而節(jié)省了加工準(zhǔn)備時(shí)間；

（4）機(jī)床自身精度高，剛度大，可選擇有利加工量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍)；

（5） 機(jī)械自動(dòng)化程度高，大幅度減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

（6） 對(duì)操作者的操作素質(zhì)要求比較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求較高。

銑削加工應(yīng)用技巧要點(diǎn)

1. 功率容量

檢查功率容量和機(jī)床剛性，確保機(jī)床能夠使用所需的銑刀直徑。

2. 工件穩(wěn)定性

工件夾緊狀況和考慮因素。

3. 懸伸

加工時(shí)使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

4. 選擇正確的銑刀齒距

使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會(huì)引起振動(dòng)。

5. 切削吃刀

對(duì)于窄工件或有空隙銑削時(shí)，確保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型選擇

盡可能使用正前角槽型可轉(zhuǎn)位刀片，以確保平穩(wěn)的切削作用和功耗。