在熱鍍鋅實(shí)際生產(chǎn)中，因工作的幾何形狀不同，往往工件在從鋅液中時(shí)不可避免地粘附著一些鋅液、鋅瘤，既然影響了被鍍工件的外觀質(zhì)量，又使鋅耗明顯增加，給鍍后處理增加了較大的工作量。為了解決這個(gè)難題，我公司組織專業(yè)技術(shù)人員和一些鍍鋅生產(chǎn)廠家密切合作，研制出了“鑫鑾牌-熱鍍鋅專用振動(dòng)器”，成功地解決上述難題。鋅液中一定會(huì)有鋅渣存在，起吊角度、速度不合適，會(huì)導(dǎo)致鋅渣附著工件表面。

南京乾鑫環(huán)?？萍加邢薰咀溆诠懦悄暇?，依托南京眾多的高校資源，以熱鍍鋅生產(chǎn)線和廢酸、廢水、廢氣處理工程為中心，以熱鍍鋅添加劑研發(fā)和環(huán)保設(shè)備的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、銷售為載體的專業(yè)環(huán)保公司。

確定的量和不變的量有本質(zhì)的區(qū)別，在對(duì)勻變速直線運(yùn)動(dòng)和拋體運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研究時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)選擇在運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)。這是確定的量，卻不一定是不變的量。特別在我們進(jìn)行分段研究時(shí)，每一階段的終點(diǎn)，就是下一階段的始點(diǎn)。我們選擇運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，可以簡(jiǎn)化研究過程，這是服從于物理研究的'化繁為簡(jiǎn)'的原則，因此，不惜在不同的研究階段，選擇不同的基準(zhǔn)點(diǎn)。冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。

　　在研究勻速圓周運(yùn)動(dòng)和簡(jiǎn)諧振動(dòng)時(shí)，由于宏觀上的周期性和微觀上的拓樸性，問題很復(fù)雜，所以不能選運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)，作基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行研究，而要選擇確定而且不變的圓心或者平衡位置，作基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行研究，也是服從于物理研究的'化繁為簡(jiǎn)'的原則。

     共振是指機(jī)械系統(tǒng)所受激勵(lì)的頻率與該系統(tǒng)的某階固有頻率相接近時(shí)，系統(tǒng)振幅顯著增大的現(xiàn)象。共振時(shí)，激勵(lì)輸入機(jī)械系統(tǒng)的能量蕞大，系統(tǒng)出現(xiàn)明顯的振型稱為位移共振。此外還有在不同頻率下發(fā)生的速度共振和加速度共振。在機(jī)械共振中,常見的激勵(lì)有直接作用的交變力、支承或地基的振動(dòng)與旋轉(zhuǎn)件的不平衡慣性力等。共振時(shí)的激勵(lì)頻率稱為共振頻率，近似等于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率。對(duì)于單自由度系統(tǒng)，共振頻率只有一個(gè)，當(dāng)對(duì)單自由度線性系統(tǒng)作頻率掃描激勵(lì)試驗(yàn)時(shí)，其幅頻響應(yīng)圖（見圖1）上出現(xiàn)一個(gè)共振峰。對(duì)于多自由度線性系統(tǒng)，有多個(gè)共振頻率，激勵(lì)試驗(yàn)時(shí)相應(yīng)出現(xiàn)多個(gè)共振峰。對(duì)于非線性系統(tǒng)，共振區(qū)出現(xiàn)振幅跳躍現(xiàn)象，共振峰發(fā)生明顯變形，并可能出現(xiàn)超諧波共振和次諧波共振。高頻振動(dòng)器現(xiàn)在越來越被多地被使用在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，因此，對(duì)于其安全有效地使用也變得非常重要。共振時(shí)激勵(lì)輸入系統(tǒng)的功同阻尼所耗散的功相平衡，共振峰的形狀與阻尼密切相關(guān)。

一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定，但一般以鋅槽表面不再有鋅hui生成為準(zhǔn)，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。經(jīng)長(zhǎng)期工作試驗(yàn)證明：工作穩(wěn)定，除瘤效果好，維修率低，倍受熱鍍鋅廠家的歡迎和贊賞。

無論如何，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。