海煜重工2016年新型水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程

      水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程主要分為六步，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、離心成型、養(yǎng)護(hù)及脫模等，下面進(jìn)行詳細(xì)的講解：

一、鋼筋骨架的制作

鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步。

1、鋼筋的挑選

（1）鋼筋的梢徑應(yīng)小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm，也可根據(jù)圖紙進(jìn)行選擇。

（2）每根水泥電桿的鋼筋數(shù)量應(yīng)按照GB/T4623的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2、鋼筋加工

（1）在制作鋼筋籠之前，應(yīng)先使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直加工，應(yīng)把鋼筋按照總長(zhǎng)度的1.5/1000進(jìn)行切斷，不用造成臺(tái)階現(xiàn)象。

（2）焊接部位應(yīng)采用閃光對(duì)焊，焊接要求應(yīng)符合GB5024的要求，焊接接頭強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋本身強(qiáng)度等級(jí)要求。

（3）鋼筋在調(diào)直時(shí)，應(yīng)采用冷拉強(qiáng)化，應(yīng)先對(duì)接后調(diào)直。其冷拉總延伸率總延伸率應(yīng)不大于4-10%，當(dāng)在除銹調(diào)直時(shí)，冷拉率應(yīng)在1%-4%之間。

（4）架立圈應(yīng)圓正平整，外徑公差不大于1.5mm，接頭應(yīng)重合焊接，并按規(guī)格進(jìn)行堆放。

3、鋼筋骨架制作

鋼筋骨架制作分為預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作兩種，本文中我們以預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架的制作為大家講解。

制作好的鋼筋骨架

（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭強(qiáng)度不能低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1.5至1.8倍，墩頭不應(yīng)歪斜或裂紋。

（2）組裝預(yù)應(yīng)力混凝土水泥電線桿時(shí)，鋼筋與法蘭盤的連接處不能外漏。

（3）鋼筋骨架應(yīng)配置螺旋鋼筋，距兩端各1.5米之內(nèi)的間距不應(yīng)大于72mm，其它部分的間距應(yīng)小于115mm，也可按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行配置。

（4）鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應(yīng)在主鋼筋張緊處位的位置上進(jìn)行。

在鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行分類擺放，當(dāng)長(zhǎng)度大于12米以上時(shí)，堆放高度不能超過三層，長(zhǎng)度小于12米時(shí)，堆放高度不能超過四層。

二、混凝土的配制

1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求

水泥電線桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按照水泥電線桿的類型來劃分，預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土等級(jí)不要低于C50；鋼筋混凝土電線桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不能低于C40。

2、配料要求

混凝土配料應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行配比，其中，水泥、水、外加劑應(yīng)不大于1%至2%；砂石配比應(yīng)不大于1%-3%。配料配比時(shí)，應(yīng)使用計(jì)量精度高的電子稱重設(shè)備。還應(yīng)根據(jù)氣候的變化來測(cè)定砂石的含水量，從而調(diào)整配比。

3、混凝土攪拌

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行充分均勻的攪拌，摻合料添加完后，攪拌時(shí)間應(yīng)該延長(zhǎng)至少35秒左右。

混凝土攪拌還應(yīng)按照季節(jié)及溫度的變化來調(diào)整攪拌時(shí)間和配比，其中，夏季攪拌時(shí)，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據(jù)攪拌效果適當(dāng)減少攪拌時(shí)間；當(dāng)冬季溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用35℃-60℃的熱水進(jìn)行攪拌，砂石不應(yīng)含有冰塊及塊狀砂石，可根據(jù)攪拌效果適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。（2）養(yǎng)護(hù)電線桿時(shí)，應(yīng)每隔30分鐘至1小時(shí)測(cè)試溫度一次，并根據(jù)需要調(diào)整氣量。

三、清模、裝模

水泥電線桿的模具應(yīng)符合JC/T364的技術(shù)要求，應(yīng)先在調(diào)整好的離心機(jī)上試驗(yàn)，如果沒有出現(xiàn)異常的聲音方可使用。

清理后的水泥電桿模具

（1）水泥電桿的鋼模在使用前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行充分的清理，合口螺栓及定位銷應(yīng)齊全且完整?？墒褂妹撃?duì)其進(jìn)行清理，包括張拉頭、模具內(nèi)部、掛筋板、錨固盤等部分都應(yīng)清理干凈。

（2）裝模時(shí)，鋼筋骨架應(yīng)輕輕放入模具，鋼筋骨架應(yīng)放置在設(shè)計(jì)的位置，不應(yīng)有扭曲，對(duì)與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進(jìn)行檢查并校正。

將配料裝入水泥電桿模具

（3）裝模完成后，需要往模具中灌入配料，此時(shí)的模具溫度不應(yīng)超過46℃，布料應(yīng)連續(xù)，不要間斷，否則會(huì)影響整根電桿的質(zhì)量，對(duì)等徑電桿，在距兩端0.5米內(nèi)應(yīng)適當(dāng)減少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，應(yīng)對(duì)上下鋼模合縫處進(jìn)行清理，并加上防漏漿墊條方可進(jìn)行合模，在確認(rèn)無封口時(shí)，方可加緊緊固合口螺栓。

水泥電桿離心成型工藝

1、托輪式離心成型方法：目前，砼水泥電桿離心成型的方法有兩重，托輪式和車床式。（3）離心工作完畢后，應(yīng)將電線桿內(nèi)余漿傾倒干凈，沖洗鋼板圈，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整，起吊運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，應(yīng)輕起輕放。我公司的離心成型為托輪式，它由變速電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪，并依靠摩擦力帶動(dòng)鋼模旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、操作方便。但托輪和鋼模均為鋼制，離心時(shí)相互撞擊，噪音大，容易產(chǎn)生振動(dòng)，轉(zhuǎn)速較低。而車床式離心機(jī)克服了托輪式離心成型方法的缺點(diǎn)，它不用托輪支撐鋼模，而且用卡盤將鋼模夾緊在離心機(jī)上，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)離心機(jī)，使鋼模高速運(yùn)轉(zhuǎn)，速度可達(dá)1250r/min，高速成型，可縮短成型時(shí)間，提高砼密實(shí)度和強(qiáng)度。離心后，直接脫模，鋼模周轉(zhuǎn)快，產(chǎn)量高，而且不作蒸養(yǎng)而以自然養(yǎng)護(hù)為主，同時(shí)噪音也小，但車床式只適宜于小口徑、小體積電桿生產(chǎn)，并且這種生產(chǎn)的方法構(gòu)造復(fù)雜、操作繁瑣。

離心成型所能達(dá)到的效果：

A、在離心成型過程中會(huì)排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥漿；

B、離心成型后，砼體積縮小10%——12%，但單位體積的質(zhì)量增加8%左右；

C、離心成型后的砼28d的強(qiáng)度比一般成型的砼強(qiáng)度高20%——30%（水灰比相同）；

D、離心成型后，砼的抗?jié)B透性、抗凍性均有所提高。

電桿模具的一個(gè)制作細(xì)節(jié)提高了模具質(zhì)量

　電桿模具又叫電桿鋼模是水泥電桿廠生產(chǎn)中約束混凝土與鋼筋成型的重要設(shè)備中的其中一項(xiàng)重要設(shè)備。3、準(zhǔn)備好要做相關(guān)長(zhǎng)度的水泥電線桿模具，模具一般都是兩半的，把調(diào)直后的鋼筋同時(shí)用細(xì)鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為緯線的鋼絲，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的整體骨架了。并且模具在整個(gè)電桿廠的投資中占據(jù)了非常重要的投資份量，這樣選擇一家模具質(zhì)量過硬的制造企業(yè)就顯得尤其重要。泱泱大中國(guó)從來不缺制造企業(yè)，如何從茫茫的制造隊(duì)伍中選擇一家電桿模具質(zhì)量做的較好的企業(yè)成為了令投資者比較犯難的問題，那么今天我們就來揭開電桿模具制造的神秘面紗！

　　

任何模具只要是通過大型刨床加工出來的對(duì)接面就會(huì)嚴(yán)絲合縫不漏漿，但是這種一刀一刀刨出來的工藝使用的人工費(fèi)用很高，當(dāng)大家在價(jià)格戰(zhàn)中廝殺時(shí)，很多工廠已經(jīng)將這一加工環(huán)節(jié)省略掉將人工制作成本大幅降低，通過低價(jià)來競(jìng)爭(zhēng)客戶這樣真的好嗎？一個(gè)只會(huì)一味降低生產(chǎn)的企業(yè)不是好企業(yè)，一個(gè)謀求發(fā)展的企業(yè)不是降低價(jià)格，而是在價(jià)格不變動(dòng)的情況下提高質(zhì)量，這才是管理及質(zhì)量控制的核心。另一種為全開式，它是采用兩個(gè)半模用槽榫定位，再在分模面處用螺栓栓緊成整模。

　　節(jié)省的辦法很多，如果離開了這種加工工藝，無論加工中如何改變都會(huì)造成模具質(zhì)量的降低。

　　電桿模具的制造企業(yè)有大有小，大企業(yè)為了爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額銀行、賒欠供應(yīng)商的加工及貨款，這樣在經(jīng)營(yíng)的大企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)太大！這是對(duì)客戶的不負(fù)責(zé)，客戶訂購(gòu)?fù)曦浳镥X也付了，企業(yè)倒閉了，是不是就是拿錢看了笑話！當(dāng)然有的客戶分辨能力不足，考慮不夠周全，更注重的是規(guī)模，而非技術(shù)內(nèi)涵，每個(gè)人對(duì)未來投資的標(biāo)準(zhǔn)不同，關(guān)切不同就會(huì)形成兩種情況：1.規(guī)模大的企業(yè)質(zhì)量一定好。10米等徑350mm電桿模具等徑電桿模具是水泥電桿模具的一種，由于模具的頂端和底端直徑一樣大，故稱之為等徑電桿模具。2.規(guī)模是次要的質(zhì)量要好。這就是兩種不同的客戶群體。當(dāng)然還有第三種：規(guī)模要大質(zhì)量要好.一個(gè)行業(yè)不會(huì)盲目的無限擴(kuò)張，需求量劇增的情況也是非常少見的，如果真是這樣中國(guó)百年企業(yè)就會(huì)很多，規(guī)模又大，質(zhì)量又好怎么還這么多成規(guī)模的企業(yè)倒閉呢！

　　企業(yè)在制作模具的過程中，只要是堅(jiān)持原有質(zhì)量，成本壓縮就不會(huì)很高，同等的質(zhì)量前提價(jià)格差基本不會(huì)超過1%。

　

電桿鋼模上的螺栓易損壞的原因

1.工人使用的工具問題

在模具拆裝時(shí)工人手中使用的螺栓螺母套筒尺寸一定要配套，在生產(chǎn)中工人可能會(huì)使用大一點(diǎn)的套筒，因?yàn)樘淄泊笠稽c(diǎn)更容易套上螺母，這樣在沖擊松緊過程中就會(huì)造成螺帽的過度損耗。

2.工人清理模具的問題

電桿模具的企口槽是為了防止漏漿，但是在生產(chǎn)中，水性的泥漿會(huì)因?yàn)殚]合問題在這閉合槽里留下一點(diǎn)殘留物，再蒸養(yǎng)后這個(gè)槽的就因?yàn)閴|上了混凝土稀料而產(chǎn)生高度差，在緊固過程中這個(gè)位置如果被繼續(xù)墊高，工人會(huì)認(rèn)為沒有緊固好螺栓，勢(shì)必在該位置不停地用扳手來緊固，超出了螺栓的使用強(qiáng)度，用不了幾次螺栓就會(huì)遭遇損壞。另外，在電桿成型時(shí)，速度的變換是靠操作工手工調(diào)動(dòng)整流子電機(jī)的變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，人為因素太大，不能保證嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，給產(chǎn)品質(zhì)量留下很大隱患。

3.配套的自動(dòng)扳手功率問題

我們?cè)谏a(chǎn)中使用功率略大的電動(dòng)氣動(dòng)會(huì)存在一種情況，超標(biāo)使用工具。即工具的緊固力遠(yuǎn)超螺栓需要的力量，這樣的搭配方式，加之緊固后的鎖緊力，螺栓很容易損壞。

4.螺栓保養(yǎng)問題

螺栓在松緊的過程中本身之間是有相互磨損的，在使用過程中，經(jīng)常用機(jī)油來保養(yǎng)一下螺栓，會(huì)延長(zhǎng)螺栓使用時(shí)間，減少相互的磨損，延緩性能的衰減，有效降低螺栓的疲勞程度。

5.螺栓本身材質(zhì)的問題

我們先來了解一下螺栓的材質(zhì)，螺栓性能等級(jí)分為10余個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓 材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理被稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。材質(zhì)好的螺栓不容易損壞。