1、化學(xué)成分的影響 根據(jù)相干材料公式打算可知316，310的△值分辨為 1.00、 4.72故其異樣牢固不容易產(chǎn)生裂紋。

2、加工變形量的影響 封頭在冷旋壓過(guò)程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)百分之40以上根據(jù)相干材料先容Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增添而削減隨冷加工變形率的增大而增添。

3、焊接的影響 在等強(qiáng)度準(zhǔn)則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性降落焊接缺點(diǎn)中的尖利缺口在旋壓過(guò)程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

　封頭的作用在于對(duì)金屬板材施加外力，讓金屬板材發(fā)生變形從而使尺寸和形狀發(fā)生改變，性能也能得到改善。比較合適加工或制造機(jī)械類(lèi)工件。封頭的鍛造分很多種類(lèi)型，特點(diǎn)也非常多，下面小編就給大家選取兩種具有代表性的介紹一下：

　　在溫度超過(guò)400℃高達(dá)800℃的時(shí)候，封頭變形的阻力就會(huì)急速變小，變形也就得到改善，按照不同地域的溫度，鍛件的質(zhì)量和鍛造要求的不同，可以分成冷鍛，熱鍛和溫鍛。

　　1、在冷鍛的時(shí)候，鍛件的尺寸不會(huì)有太大的改變，封頭在700℃以下進(jìn)行鍛造，表面不會(huì)出現(xiàn)脫碳的現(xiàn)象，所以說(shuō)，只要變形是在成形的范圍之內(nèi)，冷鍛是能夠鍛造出表面光滑尺寸精準(zhǔn)的工件。

　　2、在熱鍛的時(shí)候，變形阻力和變形能力都非常小，適合鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。依據(jù)封頭的類(lèi)型、規(guī)格、材質(zhì)、可采用整塊板或者拼板經(jīng)過(guò)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時(shí)，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

封頭材料分析

容器內(nèi)徑Di=4000mm、計(jì)算壓力Pc=0.4MPa、設(shè)計(jì)溫度t=50℃、封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、材料為16MnR（設(shè)計(jì)溫度才材料許用應(yīng)力為170MPa）、鋼材負(fù)偏差不大于0.25mm且不超過(guò)名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計(jì)算厚度、設(shè)計(jì)厚度和名義厚度。

KpDi

計(jì)算厚度δ=----------------=4.73mm

2[σ]tΦ-0.5pc

計(jì)算厚度δd=δ C2=4.73 1=5.73mm

考慮標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭有效厚度δe應(yīng)不小于封頭內(nèi)徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm

δeδd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe C1 C2=6 0 1=7mm

考慮鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度頭一次設(shè)計(jì)圓整值△1=1，故取δn=8mm。

根據(jù)專(zhuān)業(yè)封頭制造廠技術(shù)資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經(jīng)厚度第二次圓整值△2=0.5。

如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負(fù)偏差C1，則投料厚度：

δs=δn C1 C3 △2=8 0 1.5 0.5=10mm，而成形后的厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設(shè)計(jì)厚度δd（應(yīng)取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe） C3 △2=8mm，而成形后的厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設(shè)計(jì)厚度δd和計(jì)算厚度δ。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制