預(yù)防鋁灰炒灰機零件老化的方法

眾所周知，使用鋁灰炒灰機的目的是把熔煉過程中產(chǎn)生的鋁灰中夾雜的金屬鋁分離出來回收利用，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本，為用戶帶來更多的效益。那么正常情況下，設(shè)備都有自身的使用周期，沒有一款設(shè)備是不會損壞的，因此在日常使用中如何預(yù)防鋁灰炒灰機零件老化成了維護中的重中之重，做好了維護才能增加設(shè)備的使用壽命，為用戶創(chuàng)造更高的利益。鋁灰分離機/炒灰機實現(xiàn)再生鋁循環(huán)利用再生鋁生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的浮渣，一般稱之為鋁灰。

鋁灰炒灰機零件在使用、保養(yǎng)、閑置過程中，因摩擦損壞、交形、沖擊、振動、疲勞、開裂、腐蝕等外力作用使其自身形態(tài)發(fā)生改變、精密度減小，使用性能變低，以上這幾種情況就是設(shè)備出現(xiàn)的有形老化。在設(shè)備轉(zhuǎn)動中引起的設(shè)備實體損壞為有形老化，不過即使出現(xiàn)這種情況設(shè)備自身的技術(shù)性能以及使用價值并沒有降低，因此不需要用戶提前更換；經(jīng)過此階段升溫，鋁灰里的金屬鋁幾乎全部回收，沒有再處理的價值了。

鋁灰炒灰機的操作順序

1.熱鋁渣從熔爐移出后首先要對該機坩堝進行預(yù)熱，主要是為了在后續(xù)的生產(chǎn)中不降低熱鋁灰渣的溫度，使其實現(xiàn)更好的分離效果。

2.預(yù)熱結(jié)束之后，需將移出的熱鋁渣通過小推車或者渣斗傾倒入設(shè)備的坩堝內(nèi)，需要注意的是操作員在熱鋁渣從熔爐扒出前要合理的控制好鋁渣的溫度，保持在700度的范圍之內(nèi)，此溫度是分離的好溫度，在坩堝內(nèi)通過攪拌分離不干凈的主要因素也是溫度造成的，要通過生產(chǎn)現(xiàn)場操作員對溫度的判斷，然后通過添加煤粉來進行調(diào)節(jié)。不過在溫度過低的情況下，攪拌速度變慢，在高溫下需要快速攪拌，減少高溫時長，在較短的時間內(nèi)使鋁液快速分離排出。

3.熱鋁渣在分離之后，扒出炒灰機后還存在一定的鋁殘留，此時就要看客戶的投資成本了，可以放冷賣掉，這個有個弊端，自然放冷會有大部分鋁被燒掉，也可以采用我公司的鋁灰冷灰桶與鋁灰分離機的搭配使用，可將殘留鋁完全分離出來，這就為用戶帶來更多的利益。鋁灰炒灰機安裝規(guī)則介紹鋁灰炒灰機是專業(yè)回收、鋁渣、鋁灰的環(huán)保設(shè)備，他的安裝和維護也必須有專業(yè)人員或者是專業(yè)人員指導(dǎo)安裝調(diào)試。

鋁灰炒灰機為鋁深加工企業(yè)帶來良好的效益！

鋁灰炒灰機、鋁灰分離機是金泰機械主打的鋁灰回收處理設(shè)備！我廠制造的鋁灰炒灰機在13年銷量400多套，在13年下半年集中改型，改為新型全封閉式鋁灰抄灰系統(tǒng)，水浴除塵系統(tǒng)，真正達到了節(jié)能環(huán)保的指標(biāo)，，質(zhì)量好，深受用戶好評，鋁灰鋁渣炒灰機專門加工處理溫度在700攝氏度以上的鋁灰，又名熱鋁灰分離機，整機重3噸左右，有鋁回收率高，時間短、耗電小、環(huán)保等特點，鋁灰炒鍋直徑在900-1400之間，一小時5鍋，每鍋300公斤左右！熱鋁渣從熔爐移出后首先要對該機坩堝進行預(yù)熱，主要是為了在后續(xù)的生產(chǎn)中不降低熱鋁灰渣的溫度，使其實現(xiàn)更好的分離效果。

本機適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠等。

再生鋁回收要注意

有的企業(yè)為了獲得高質(zhì)量的鋁合金，在熔煉過程中，一般都會加入各種溶劑、精煉劑等，固體溶劑和精煉劑熔融之后，都會與融體中的雜質(zhì)進行反應(yīng)，產(chǎn)生浮渣和煙氣；如果選用添加劑不當(dāng)，就可能產(chǎn)生有毒有害氣體。

有的企業(yè)也不再使用對環(huán)境有影響的添加劑。同時，為避免從鋁灰中回收鋁產(chǎn)生污染，也采用回轉(zhuǎn)窯處理鋁灰，或采用壓榨機來回收鋁灰中的鋁，使處理鋁灰而產(chǎn)生的污染降到很低。