對直徑小于lOOOmm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻。

對直徑較大、曲面上可開孔的封頭（在封頭的曲面上開孔需事先征得客戶的同意）。一般孔的直徑需≥30mm，為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔。出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻。

對直徑較大，又不能開孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。

現(xiàn)正在應(yīng)用封頭成型無胎冷旋壓技能咱們曾經(jīng)是能批量化的消費出的況且是沒有需求費時間保護的封頭，這種封頭關(guān)于消耗者來說是適合沒有過的了。

因為正在咱們運用的時分起底部會承遭到很大的壓強，沒有勻稱的壓國勢必是會招致封頭的沒有穩(wěn)固，這就是咱們干什么需求關(guān)于這種封頭加固的緣由。

不銹鋼封頭作為一個密封件，它是壓力容器中的主要的一個承受壓力的部件，并且不銹鋼封頭的質(zhì)量直接決定著它的安全使用以及其壽命等問題，所以選擇不銹鋼封頭的時候一定要選擇質(zhì)量有保障并且可靠的廠家。

封頭廠家沖壓封頭的楦子，都是球墨，也就是碳鋼類的，碳元素自身就有較強的磁性了，而封頭的材料雖是不銹鋼的，當(dāng)楦子將不銹鋼資料沖壓成封頭外形進程中，是需求碩大的壓力能力沖壓成形的，某個進程當(dāng)中，鐵楦子與不銹鋼封頭資料之間，形成了彼此的沖壓沖突，就像靜電自身是沒有電的，然而沖突以后也會起電的原理是一樣的。

不銹鋼封頭的熱強壓工藝熱強壓工藝次要使用正在請求高的抗永遠變形量的電鉆不銹鋼帶上，是作為初級的防永遠變形的沒有亂化解決工藝。熱強壓工藝除能夠顯著退步抗永遠變形外，還能夠退步疲乏壽數(shù)。次采納較粗的來失掉剩余壓應(yīng)力和名義光亮度。應(yīng)力不銹鋼帶的預(yù)應(yīng)力正常設(shè)定正在700-800MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，剩余應(yīng)力的峰值能夠到達1200—1500MPa，從而失去高的抗疲乏強度。經(jīng)過采納沒有同直徑的不銹鋼帶來完成的。應(yīng)力不銹鋼帶工藝。