高溫閥門填料結構的改進設計

　　高溫工況下的閥門填料容易出現(xiàn)外漏的情況，高溫填料一般選擇膨脹石墨盤根為主。試驗證明池正流狀態(tài)（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。膨脹石墨填料的自潤滑性和膨脹性好、回彈系數(shù)高，但缺點是易碎、抗剪切力差，一般安裝在填料函的中間部分，防止膨脹石墨填料受到填料壓蓋和底部壓墊的擠壓而損壞；增強型石墨盤根因含有鎳絲等，結實抗擠壓，故可以安裝在頂部和底部。

　　雖然利用膨脹石墨和增強型石墨盤組合解決部分高溫下填料外漏的情況。密封問題歷來是機械加工行業(yè)很難解決的問題，為提高閥門的制造精度，保證閥門密封效果，經過理論研究和生產實踐，歸納出以下幾點改進措施。但是對于閥門動作比較頻繁的工況，石墨盤根磨損率比較高，使用一段時間后需要人工緊填料函上的緊固螺栓，對于人工和排查都帶來了比較大的問題?；谏鲜鰡栴}的考慮，我司結合國內外文獻以及經驗的積累近年來研制一種補償性的閥門填料結構，特別針對高溫低壓、以及高溫高壓的不同工況，針對性的開發(fā)不同的高溫填料結構，一舉解決了閥門在高溫工況下容易外漏的情況。

高壓閥門真空熱處理

真空熱處理是指將工件置于真空中進行的熱處理工藝。美標高壓球閥的優(yōu)點：1、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。真空熱處理在加熱中不產生氧化、脫碳及其他腐蝕，而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質量和性能。如：將W18Cr4V制作的超高壓針閥進行真空熱處理后，有效地增加了針閥的沖擊任性，同時提高了力學性能和使用壽命。

要選擇合適的配重與彎板配用。實驗證明在開錐孔時,錐角選取45°～60°時,孔邊緣的應力集中系數(shù)小,且使應力出現(xiàn)在錐孔的小端。眾所周知，車床上彎板工裝的靜平衡直接影響車床的加工精度和生產效率，所以我們在彎板的配重形狀和布局上下了很大功夫，一是盡可能減少配重的回轉半徑，二是在布局上采用外圓內方的結構、改善圓周方向的動平衡性能，使得機床轉速及工件的加工精度盡可能提高。改進澆冒口系統(tǒng)。將設置在閥體兩側圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設置的橫直澆口系統(tǒng).