鎂合金切削液是一種通用型微乳液, 其含有功能完備之乳化、防銹、潤滑、極壓等添加劑以確保其有穩(wěn)定的乳化性.為一高的性能、抗雜油之微乳切削液，不含氯化物及亞消酸鹽等物質(zhì)，不傷害人體。  

鎂合金切削液用到的油性添加劑都是極性有機化合物，它使金屬加工處于邊界潤滑的狀態(tài)。由于物理、化學吸附的作用使吸附潤滑膜強化，使它在金屬加工過程中主要起滲透和潤滑作用，降低切削液與刀具、工件、模共、切屑的界面張力，使加工液很快滲透到加工區(qū)域，從而形成吸附潤滑膜，減少工件、切屑、刀具、模共之間的金屬直接摩擦。因此，金屬切削液中含有油性添加劑可降低工件表面粗糙度和提高工件精度，延長我們刀具、模具的使川壽命。

切削液的維護工作主要包括以下幾個方面。

一：在使用金屬切削液的過程中，需要每天對切削液的各項數(shù)據(jù)做好登記工作，例如：切削液的ph值，濃度，外觀情況等，發(fā)現(xiàn)問題請及時處理。

二：為確保液體循環(huán)路線的暢通，應及時排除循環(huán)路線的金屬屑、粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

三：抑菌。金屬切削液(特別是乳化液)抑制細菌生長的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。

四：金屬切削液的凈化。 污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物繁殖。 其中金屬切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。

鋁合金切削加工選擇什么切削液？

鋁合金具有低密度，輕質(zhì)量，高比強，高導電和導熱性等特點，而且具有良好的機械加工性能和耐腐性能，因此被廣泛應用在航空、汽車、電子、石油化工等行業(yè)。金屬加工作業(yè)中大量使用鋁合金切削液加工鋁合金，在鋁合金切削液的選擇中，應該要選擇合適的切削液產(chǎn)品。

由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時容易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，影響加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及產(chǎn)生黑斑，大大影響生產(chǎn)加工的效率。因此，合理，正確地使用切削液是防止鋁合金加工過程中出現(xiàn)上述問題以及提高生產(chǎn)效率的必要措施。

因此，在加工鋁合金的過程中，必須選擇好切削液的選擇。根據(jù)鋁合金的材質(zhì)，加工工藝，加工設備，加工要求選擇合適的金屬切削液。